相對板材軋向不同方向上的性能不同，使圓筒形成形件的變形也成為不軸對稱了，成形件上出現了凸耳。凸耳的出現除了使成形件的形狀不符合要求(屬適形性范疇)外，對許用變形程度也是不利的。

　　顯然，圓筒形成形件上凸耳的出現，必然使圓筒方向的收縮變形在圓筒上分布不均勻，凹谷處大，凸耳處小，凹谷處更易發生失穩起皺或剪切破裂。如果變形是均勻分布的話，這種起皺或破裂本來是可以避免，或者至少是耍在大一些的變形情況下才會發生的。

　　凸耳對變形的本利影響，除表現在凹谷處外，也可表現在凸耳方向上；表現是成形件位于凸耳方向上、凹模四角處的材料會出現拉裂。這是由于凸耳部分的毛料突線寬，進一步變形需要施加的力必然也要大些，當它大到某一程度時，最大受力部位——凹模圓角處就會拉裂。

　　當然，對非軸對稱零件，按零件的具體情況，恰當的選取下料方位，利用面內異性性質，將它變為有利因素，有時可提高許用變形程度。

　　面內異性對適形性的影響，對彎曲零件也有表現。由于材料的面內異性，亦即主應變方向并不總是與主應力方向員合的性質，使彎曲線不是與板材的軋向或橫向一致的彎曲件，出現了直觀上似乎不該發生的扭歪。

　　鈦板面內異性比較顯著的不良影響，在定形性方面表現尤為突出。由于不同方向的性能不同，即使成形對應力相同，卸裁時也產生不同的回彈，使成形件發生形狀畸變，就是原來的平面也會發生翹曲。

　　2、表面異性對板材成形性的影響

　　如上所述，表面異性的典型表現是受力平板不再保持平面而出現曲度。顯然，在成形時恰當放置毛料，使其成形的曲度與因表面異性產生的曲度一致，將會有利于零件的成形，提高許用變形程度；反之，就會降低許用變形程度。例如1．5mm厚的TCIM料有明顯的表面異性，當圓孔翻邊時，如果厚向異性指數稍大的一面是翻邊件的內表面，則其極限翻邊系數可比它處于外表面時大2．8%。

　　由于表面異性會產生不希望的曲率變化，因而一般來說，它對適形性和定形性有著不良的影響。