鈦陽極具有優良的導電性和耐蝕性，使用壽命比鉛陽極高得多，可穩定工作4000小時以上，成本低，將是國內外電鍍鋅、錫生產發展的必然趨勢。 鈦電極目前在日本、美國、德國、國內使用，不僅大大節省電鍍能耗，而且由于可以增大電鍍電流密度，為生產厚鍍鋅、錫鋼板創造了條件。

　　鈦陽極分類：

　　1、按照在電化學反應中陽極析出氣體來區分，析出氯氣的稱析氯陽極，如釕系涂層鈦電極：析出氧化的稱為析氧陽極，如銥系涂層鈦電極和白金鈦網/板。 析氯陽極（釕系涂層鈦極）：電解液中氯離子含量高，一般在鹽酸環境及電解海水，電解食鹽水環境。對應我公司產品為釕銥鈦陽極，釕銥錫鈦陽極。

　　2、析氧陽極（銥系涂層鈦電極）：電解液一般為硫酸環境。對應我公司產品為銥鉭陽極，銥鉭錫鈦陽極，高銥鈦陽極。

　　3、涂鉑陽極：鈦為基材。表面涂鉑，涂層厚度一般為0.5-5μm，白金鈦網網孔規格一般為12.5×4.5mm或6×3.5mm.

　　釕銥鈦陽極在電解運轉過程中，工作壽命有一定的期限。當電壓升的很高，實際上沒有電流通過時，釕銥鈦陽極便失去作用，這種現象稱為陽極鈍化。

　　釕銥鈦陽極鈍化有以下幾個方面的原因。

　　a.涂層剝落

　　鈦釕銥鈦陽極由鈦基體和釕銥鈦活性涂層組成，起電化學反應作用的只是釕銥鈦活性涂層，如果涂層和基體結合不夠牢固，從鈦板基體上脫落下來，脫落到一定程度，鈦釕銥鈦陽極就失去作用。（分為粉碎狀脫落、凸肚狀層剝及開裂型脫落）

　　b.RuO2溶解

　　降低氧的發生，則可減緩氧化膜的生成。當電解的總電流密度增加時，氯生成速度增加比氧生成速度增加要大得多，所以電流密度增加有利于氯中含氧量的降低。鈦基體進行預氧化處理，先形成一層氧化膜，這樣可增加釕銥鈦活性涂層與鈦基體的結合力，使涂層牢固，可防止釕的脫落與溶解，但也會引起釕銥鈦陽極歐姆降的升高。

　　c.氧化物飽和

　　活性涂層是由非化學計量的RuO2-和TiO2組成，屬于缺氧氧化物。真正作為氯放電活化中心的是非化學計量氧化物，此種氧化物越多，活性中心就越多，釕銥鈦陽極的活性就越好。釕銥鈦涂層陽極的導電性能，是從同晶型的RuO2和TiO2經熱處理生成畸變的n型混合晶所呈現的性能，其中存在一些氧空缺，當這些氧空缺被氧填滿時，過電位迅速上升，導致鈍化。

　　d.涂層存在裂縫

　　電解時在釕銥鈦陽極上生成新生態氧，其中有一部分在活性涂層與電解液界面上放電，然后離開陽極表面生成氧氣進入溶液;由于活性涂層存在裂縫，而另一部分氧吸附在陽極表面上，通過擴散或遷移方式透過活性涂層到達涂層與鈦板基體界面上，然后氧被化學吸附在鈦基體表面上，與鈦生成不導電的氧化膜（TiO2），產生反向電阻；或者是電解液透過涂層裂縫侵入，鈦基體被慢慢氧化，與釕銥鈦活性涂層界面受到腐蝕使釕銥鈦活性涂層脫落，導致釕銥鈦陽極電位升高。電位的升高進一步促進涂層的溶解和鈦基體的氧化。