將鈦微合金化技術應用到螺紋鋼HRB400E生產中，并實現噸鋼降本59.2元的目標……經過一年多的努力，宏興股份公司煉軋廠獨創的“一種HRB400E螺紋鋼鈦鉻復合強化生產工藝”申請了國家發明專利。至此，酒鋼成為國內首家成功將鈦微合金化技術應用于HRB400E批量生產的企業。

　　在HRB400E螺紋鋼生產過程中，需要通過微合金化處理工藝來保證鋼材的性能。鈮、釩、鈦都是微合金化元素，在實際應用中，絕大多數鋼廠使用的是鈮、釩元素，具體采用的合金是釩氮、氮化釩鐵、鈮鐵等，沒有鋼廠使用鈦元素，酒鋼HRB400E采用的也是釩微合金化生產工藝。

　　鋼廠對鈦元素避而遠之，因為鈦元素性質活潑，極易與鋼水中的氧、硫、氮等元素反應，產生大的析出物，致使鋼水黏度大、可澆性差。鈦加入后，還會加大煉鋼工藝控制難度，引起軋鋼產品質量波動，最終限制了鈦微合金化技術的推廣應用。

　　“這么難‘搞定’的鈦元素對酒鋼的影響并不大，我們生產螺紋鋼采用的釩微合金化生產工藝已經非常成熟，沒必要‘舍易求難’。”然而，讓煉軋廠工藝技術改進責工張俊同沒想到的是，僅幾年的時間，釩氮合金噸價就從6.7萬元漲到47萬元，這讓煉軋廠“望而卻步”。

　　釩氮合金“用不起”，鈦合金又很難控制。在“兩難”的情況下，煉軋廠權衡利弊，決定大膽嘗試，挑戰鈦微合金化生產工藝。因為，鈦元素除難控制外，也有很多優點：鈦加入鋼中可以降低氣體和非金屬夾雜、加強合金的脫氧能力。含有少量鈦的鋼，同時加入少量的鉻，能顯著提高鋼材的強度、改善鋼的焊接性能。

　　實現既經濟又提質的目標，關鍵是要尋找到與現有裝備水平“匹配”的生產方式，并解決試生產中出現的鋼水澆注困難、鋼筋表面翹皮等問題。試驗驗證過程中，技術人員參考釩微合金化工藝參數，開展鈦微合金化HRB400E成分設計工作。在合理成分設計的基礎上，調整煉鋼生產工藝，主要調整脫氧工藝、合金加入方式、連鑄冷卻控制、連鑄溫度和拉速控制，確定了鈦微合金化生產方案。在冶煉工藝控制逐步穩定，鋼筋表面缺陷、鋼筋性能逐步解決的情況下，該廠逐步擴大生產量。

　　經過技術攻關，煉軋廠成功運用鈦微合金化工藝，連續、穩定生產出?12mm、?14mm、?16mm規格的HRB400E螺紋鋼2.4萬噸，相比釩微合金化生產的HRB400E而言，噸鋼成本降低59.2元。下一步，煉軋廠將深入研究鈦微合金化工藝，逐步拓展螺紋鋼適用規格范圍，進一步降低HRB400E制造成本。