8月30日，從寧波中綠億源環保有限公司獲悉，由該公司承擔的“寧波新福鈦白粉有限公司酸性廢水綜合治理項目”已經全面建成  ，經過72小時連續運行考核，回用水Fe含量≤0.1qqm/l廢水回收利用率達到90%，回用酸H2SO4濃度40-65%，酸回收利用率為87%，實現減排量≥90%（處理量），整套工藝技術及裝置路線全部打通，并達到工藝設計要求。

　　據寧波中綠公司總經理張翼飛介紹，該項目總投資9500萬元，日處理鈦白粉酸性廢水3500立方，2016年被列入環保部第五批第三方環境服務試點。項目由寧波中綠公司負責投資、建設、運行管理，主要為寧波新福鈦白粉有限公司提供廢酸及酸性廢水的綜合治理服務，承擔環境治理責任，從源頭改變鈦白粉行業現有的酸性廢水處理方式，為鈦白粉行業污染治理提供示范，并由此推動國家相關標準的制定。

　　據了解，硫酸法鈦白粉生產在廢酸、酸性廢水的處理上，國內外一直以來采用的都是用石灰酸堿中和達標排放工藝技術，因為生產用酸后排放量大，中和產生的鈦石膏堆放影響環境，水資源的浪費也引起國家和全社會對產業環保的重點關注，特別環境排放的標準不斷提高，硫酸法鈦白粉生產過程中廢酸、酸性廢水的處理排放，成為制約該行業發展的瓶頸。

　　張翼飛強調，如何破解這個瓶頸，使硫酸法鈦白粉產品保持旺盛的生命力、保持應有的市場競爭力，持續健康發展、從何發力來應對未來國家對這個產業嚴苛的環保要求，將成為行業當前重要話題。

　　張翼飛告訴記者，“寧波新福鈦白粉有限公司酸性廢水綜合治理項目”是國內外首次在業內采用蘇伊士（原美國GE）公司先進的膜產品和技術，MVR濃縮等集成技術在鈦白酸性廢水中的應用，首創將酸性廢水中一、二價鐵和其它二價金屬陽離子，進行有效截留、酸水分離、凈化濃縮，用節能降耗等模式整合在一起，使酸性廢水通過綜合處理，酸、水循環回用生產線平衡，達到總量酸水減排，資源回用的目標。

　　張翼飛介紹說，該成套設備酸性廢水膜處理工藝流程是；由鈦白粉廠從洗滌工藝排出的酸性廢水排進集水調節池，在集水調節池中使各時段排放不同濃度的酸性廢水混合均質，送入預處理系統，通過微濾技術將酸性廢水中大顆粒的固體懸浮物截留濃縮固液分離，濃縮濃漿就近返回鈦白洗滌工藝段提高收益率，酸性廢水清液送入熱交換器進行降溫處理；再通過NF膜處理系統，把酸性廢水中的絕大部分金屬離子截留濃縮，所收集的濃濃縮水可進行有價值的金屬元素提取后，制取聚合硫酸亞鐵等附屬產品；NF膜處理系統產水再經RO膜進行酸和水的濃縮分離，分離濃縮后的稀酸提供給MVR機械濃縮裝置和其它濃縮裝置，酸濃縮到40-65%濃度滿足酸解工藝酸平衡使用；經過RO膜處理系統后的膜產水Fe含量≤0.1qqm/l，收集后回用鈦白洗滌工藝生產線。

　　張翼飛表示，該項目酸性廢水處理工藝技術及成套裝置組合為國內外首創，它匯同公司另有的廢酸處理工藝和成套裝置，將在整個鈦白行業內產生巨大影響，也為不同酸性廢水、廢酸污染綜合治理，提供了切實可行的解決方案，意義非凡。該技術的成功應用，也是硫酸法鈦白粉生產，在酸性水綜合治理過程中顛覆性的技術創新，將為硫酸法鈦白粉清潔生產及環境治理爭取了更大空間，使硫酸法鈦白粉生產實現綠色可持續發展邁出了堅實的一步。