8月17日，攀鋼集團西昌鋼釩有限公司（簡稱 攀鋼西昌鋼釩）板材廠完成415.26噸鈦材軋制。該批次鈦材產(chǎn)品是在通過對兩級自動化系統(tǒng)技術的大幅改進及運用多項軋制新技術后，實現(xiàn)了鈦材全線自動化智能平穩(wěn)軋制，成材率達到98%以上，標志著該公司鈦材軋制綜合技術走在了國內(nèi)同行前列。

　　據(jù)了解，鈦材產(chǎn)品作為一種新興的結構材料，廣泛應用于軍工、醫(yī)療器械、航空航天等行業(yè)。但是，由于鈦材軋制溫度低、材質(zhì)脆，以及極易變形等特點，對軋制生產(chǎn)工藝、設備及操作水平提出了較高要求，軋制技術難度大，國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)可以批量穩(wěn)定軋制。

　　為發(fā)揮2050熱連軋機組先進裝備的作用，增加創(chuàng)效品種，推動攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展，攀鋼西昌鋼釩自2014年以來積極開展鈦材產(chǎn)品軋制攻關，歷經(jīng)20多輪軋制探索，逐步打通加熱、軋制、卷取等工藝瓶頸，實現(xiàn)了從最初的低合格率且必需手動軋制，到目前全線自動批量軋制。特別是在本批次軋制中，可根據(jù)鈦材實際強度建立模型表，依靠計算機形成模型的自學習功能，實現(xiàn)智能化軋制，保障了鈦材軋制精度。同時，實現(xiàn)了對壓下量自動限幅，防止輥縫快速下壓形成“浪形”，大幅減少了不合格鈦材的產(chǎn)生。這些新技術的運用，使該公司擁有了鈦材批量自動軋制的“獨門秘笈”。

　　目前，攀鋼西昌鋼釩已累計完成鈦材軋制2600余噸，軋制穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，開拓了高附加值產(chǎn)品和創(chuàng)效新空間，彰顯了該公司先進的裝備工藝和技術創(chuàng)新能力。