氮化處理在工業上應用日趨廣泛,而氮化處理的目的,也根據工件的具體情況有所不同。 合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,鈦合金表面氮化工藝,這種氮化稱為強化氮化。多用于重要的結構零件。如發動機軸,氣缸套筒,高速齒輪等。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,鈦合金表面氮化工藝,這種氮化稱為抗蝕氮化。滲氮與滲碳相比,滲氮的優點如下： ①有更高的表面硬度和耐磨性； ②有更高的疲勞強度； ③有較高的抗蝕性； ④有較高的抗咬合性能； ⑤工件變形小。

　　鈦合金表面氮化工藝

　　上海冶熒金屬制品有限公司成立于2014年,坐落于上海松江區葉榭鎮,鈦合金表面氮化工藝,是一家具有全新技術的專業公司,專門從事金屬表面氮化技術服務。在氮化、氮化處理、離子滲氮、氮化工藝、氮化熱處理、模具滲氮、滲氮加工等方面有著無可匹敵的先進技術優勢,在解決氮化的疑難雜癥上積累了豐富的經驗。在離子氮化方面往往存在著脆性問題和氮化不均勻等問題,本公司在脆性問題和氮化不均勻方面有著特別的技術。本公司的技術在汽車模具,塑料模,鋁合金壓鑄模等有著廣泛的應用。多年來我們用全新的滲氮方法,已經許多領域展開了廣泛的技術推廣合作。

　　鈦合金表面氮化工藝

　　氣體滲氮工藝和參數主要根據零件的滲氮層深度和表面硬度要求來確定。常用滲氮工藝有三種：等溫滲氮法、兩段滲 氮、三段滲氮。滲氮是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,被零件吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴散。對高硬度、高耐磨性要求的氮化件,不宜選用碳鋼和一般合金鋼。對以提高抗蝕性能為主的氨化件可選用碳鋼和一般合金鋼。總的來看,大部分滲氮零件是在有摩擦和復雜的動載荷條件下工作的,不論表面和心部的性能都要求很高。