有兩種方法制備鈦管坯：一種是鉆孔/穿孔擠壓工藝， 金屬損耗大，但管坯壁厚均勻；另一種是斜軋穿孔工藝，金 屬消耗小，但管坯厚度公差較大。

　　鈦板及鈦合金的熱擠壓是利用擠壓機進行。最大擠壓機噸 位60001。欽的擠壓比一般小于30, TC4鈦合金采用3 -10 的擠壓比。采用玻璃潤滑擠壓，其擠壓比可比包套擠壓大， 鈦合金型材玻璃潤滑P相區擠壓，最大擠壓比可達150。- 般采用中等速度（50~120mm/s)擠壓。使用的潤滑劑主要 有潤滑脂、玻璃潤滑劑和金屬包覆三種類型。玻璃潤滑擠壓 是目前世界上最先進的潤滑工藝，但中國鈦管材玻璃潤滑擠: 壓還未達到工業化應用水平，鈦合金型材玻璃潤滑擠壓已取: 得了突破。包覆潤滑是在坯料外面包覆銅、軟鋼或其他金 屬。金屬包覆擠壓工序復雜，成本高，酸洗過程環境污染嚴 重。擠壓模具一般預熱到300~400弋。正常情況下每副擠BE 模的使用壽命在20次左右。對于型材擠壓，為提高薄壁型 材尺寸精度和工模具耐磨性，須對模具以等離子法涂敷二氧化鋯涂層。

　　在規格單一、批量大時，采用斜軋穿孔方法生產管坯可 以得到比較好的技術經濟效果。斜軋穿孔方法有兩輥式斜乳 穿孔和三輥式斜軋穿孔兩種。