TC18是一種高合金化的α+β型鈦合金(相當于前蘇聯的BT22合金)，其名義成分為Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe。合金具有高強度、高韌性、高塑性、淬透性和焊接性好等優點，是退火狀態下強度最高的鈦合金，特別適合制造飛機機身和起落架上的大型承力結構件。等溫鍛造工藝可減小或消除模具激冷和材料應變硬化的影響，顯著降低變形抗力，提高坯料的成形性能，已成為當前國內外鈦合金鍛件生產工藝的重要發展方向。鈦合金的鍛造溫度是影響鍛件顯微組織和力學性能的主要因素之一，一些資料討論了常規鍛造溫度對TC18鈦合金組織和性能的影響，但對TC18鈦合金的等溫鍛造研究甚少。

　　西北工業大學材料學院和寶雞有色金屬加工廠的科研人員共同研究了TC18鈦合金在5.5×10-4s-1恒應變速率下、60%大變形等溫鍛造時，溫度變化對合金組織和性能的影響。結果表明：顯微組織對溫度變化敏感，在兩相區鍛造時，顯微組織由初生α相和β轉變組織組成，隨著鍛造溫度的升高，初生α相的含量逐漸減少，尺寸增大，等軸化程度增加；在相變點以上鍛造時為魏氏組織。室溫和高溫拉伸強度隨鍛造溫度的升高不斷增加，拉伸塑性不斷降低，室溫沖擊韌性也呈下降趨勢。在860℃等溫鍛造時，顯微組織為雙態組織，強度和塑性達到最佳配合，獲得良好的綜合力學性能。860℃為較佳等溫鍛造溫度。