4月10日上午，兩臺(tái)目前世界上最大的PTA（精對(duì)苯二甲酸）裝置氧化反應(yīng)器在我公司制造完成發(fā)運(yùn)出廠，這不僅標(biāo)志著我公司的制造能力得到進(jìn)一步提升，也展示出中國(guó)制造業(yè)的雄厚實(shí)力。南京江寧濱江開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)副主任梁越民、寶鈦集團(tuán)總經(jīng)理雷讓岐、嘉興石化有限公司副總經(jīng)理宋才華、南京大件起重運(yùn)輸集團(tuán)副總裁蔡建創(chuàng)，以及我公司的高管和生產(chǎn)、技術(shù)人員的代表參加了設(shè)備發(fā)運(yùn)出廠儀式。

　　這兩臺(tái)氧化反應(yīng)器是嘉興石化有限公司年產(chǎn)200萬(wàn)噸PTA項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備，主體材料為鈦鋼復(fù)合材，設(shè)備直徑約13米，長(zhǎng)度20余米，容積近1500m3，單重約600噸，其工藝在世界PTA行業(yè)處于領(lǐng)先地位。兩臺(tái)設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用工況苛刻，可靠性和技術(shù)要求極高，制造難度非常大。我公司充分發(fā)揮在大型、特大型特材裝備制造方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)人員與技術(shù)人員發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，密切配合，組成攻關(guān)小組，針對(duì)制造難點(diǎn)逐一進(jìn)行剖析和技術(shù)攻關(guān)，解決了復(fù)合板剔邊深度要求嚴(yán)、設(shè)備直徑大，壁厚相對(duì)較薄，筒體不圓度公差尺寸控制難、筒體轉(zhuǎn)動(dòng)加工過(guò)程中局部易變形并且焊縫易出現(xiàn)裂紋、進(jìn)氣口端部定位圓與設(shè)備軸線(xiàn)同軸度要求高、非徑向鈦接管的異型翻邊成型難度大、內(nèi)件組裝精度高，以及鈦部件焊接對(duì)環(huán)境的潔凈程度有特殊要求，必須通過(guò)弗羅啉試驗(yàn)等一系列設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)等方面的技術(shù)難題，經(jīng)過(guò)12個(gè)月的辛勤工作，圓滿(mǎn)完成了這項(xiàng)目前世界最大同類(lèi)設(shè)備的制造。

　　今年初，我公司曾完成了東明華誼玉皇新材料有限公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸MMA( 甲基丙烯酸甲酯)項(xiàng)目的兩臺(tái)世界最大的固定床列管式氧化反應(yīng)器的制造，并替代了德國(guó)同類(lèi)進(jìn)口設(shè)備。時(shí)隔三個(gè)月，公司再次刷新了特材非標(biāo)裝備制造記錄，這兩臺(tái)目前世界最大的PTA裝置氧化反應(yīng)器的制造完成，標(biāo)志著公司在特材裝備設(shè)計(jì)、制造、工藝優(yōu)化以及焊接技術(shù)等方面又邁上一個(gè)新臺(tái)階。

　　近年來(lái)，我公司以高端裝備制造為支撐，以“從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造，以中國(guó)創(chuàng)造促中國(guó)制造”為使命，以“特材化、大型化、精品化、國(guó)際化”為目標(biāo)，依靠自主創(chuàng)新和多年來(lái)形成的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、研發(fā)優(yōu)勢(shì)、品牌優(yōu)勢(shì)、裝備優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)特材裝備制造領(lǐng)域取得了多項(xiàng)“零的突破”，填補(bǔ)了40余項(xiàng)國(guó)內(nèi)技術(shù)、裝備空白。2015年，公司還完成了意大利MG集團(tuán)在美國(guó)投資建設(shè)的年產(chǎn)120萬(wàn)噸PTA項(xiàng)目的63臺(tái)套設(shè)備的制造，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)大型PTA設(shè)備的首次出口。公司現(xiàn)在不僅是我國(guó)特材大型非標(biāo)裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè)和技術(shù)引領(lǐng)者，而且正在成為中國(guó)在國(guó)際市場(chǎng)上特材大型非標(biāo)裝備制造業(yè)的代表。