我國前幾年所擁有的模鍛壓機(jī)，其鍛造能力不管是鋁合金件還是鈦合金件，想要完成戰(zhàn)斗機(jī)鈦合金大框的一體化鍛造簡直是不可能的任務(wù)。要說戰(zhàn)斗機(jī)上制作最耗時(shí)最靠技術(shù)的部分，那非機(jī)身大框莫屬了，而且它還是整機(jī)上最為昂貴的零部件，不僅僅決定了整架戰(zhàn)斗機(jī)的性能好壞，還是控制其使用壽命最關(guān)鍵的一環(huán)。但是有些主力戰(zhàn)斗機(jī)，往往面對著一個(gè)一直以來都很難解決的難題，那就是如何平衡造價(jià)成本與提高性能之間的關(guān)系，畢竟鈦合金材料雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但是其加工困難的問題一直無法回避。

　　單單想要靠3D打印金屬件來作為戰(zhàn)斗機(jī)上的主要承力部件，是沒有說服力的，畢竟鈦合金粉末堆積燒融之后得到的產(chǎn)物強(qiáng)度太低，結(jié)構(gòu)松散，殘留的未融化粉末和夾雜著的大量氣泡都是無法避免的問題，而因?yàn)榧庸み^程中產(chǎn)生的冷熱交替，繼而影響其內(nèi)部組織產(chǎn)生錯位等問題也使得這種材料無法大量的運(yùn)用在戰(zhàn)斗機(jī)上。由中國自主研發(fā)制造的機(jī)器一經(jīng)問世就坐穩(wěn)了世界最大模鍛壓機(jī)的寶座，這個(gè)突破不僅僅推動我國大型航空航天鍛造件的制造能力大跨步地上升了一個(gè)臺階，更預(yù)示著我國將在不久的未來自己生產(chǎn)一體式的戰(zhàn)斗機(jī)鈦合金大框。

　　一般地，在船舶聲納換能器外面安裝流線型聲納導(dǎo)流罩的目的是減小艦船運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生的水動力噪音，保證水聲設(shè)備有效和正常工作，從而提高聲納的作用距離。聲納導(dǎo)流罩必須有良好的透聲性能，使水聲信號通過時(shí)只有很小的損耗和畸變。依據(jù)水下、水面運(yùn)用的需求不一樣，目前我國水兵在役艘艇聲納導(dǎo)流罩所選用的殼板透聲資料根本有兩種，一種是不銹鋼，一種是纖維增強(qiáng)的玻璃鋼。俄羅斯過去也選用玻璃鋼，但是后來大多采用鈦合金。鈦合金由于透聲性能好，國外許多大型戰(zhàn)斗艦艇如俄羅斯現(xiàn)代級，其聲納導(dǎo)流罩采用鈦合金制造，被應(yīng)用于俄羅斯“庫爾斯克號”、“鈦板明斯克”、“基輔”號航空母艦的聲納體系中。在海水中，無論是光波或無線電波，其衰減都遠(yuǎn)比聲波的衰減大。因此，在開發(fā)利用海洋的事業(yè)中，在艦船、魚雷搜索、探測水中目標(biāo)時(shí)，人們廣泛利用聲納。而在聲納設(shè)備中，又需要各種不同性能的聲學(xué)材料。其中，艦艇、魚雷的聲納導(dǎo)流罩以及高壓透聲容器的殼體采用水聲透聲結(jié)構(gòu)材料制作。海洋空間與資源不僅已成為世界軍事和經(jīng)濟(jì)競爭日益激烈的重要領(lǐng)域，而且將成為人類賴以生存、社會借以發(fā)展、瀕海國家持續(xù)安泰昌盛的戰(zhàn)略空間和基地。鑒此，各濱海國家，特別是海軍強(qiáng)國，均在以海權(quán)建設(shè)為核心，為增強(qiáng)控制海洋、維護(hù)海洋權(quán)益和疆土完整的綜合制海能力與開發(fā)利用海洋空間的能力而大力發(fā)展海軍裝備、海洋安全保障裝備和海洋工程裝備。