洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)開發(fā)了卷式生產(chǎn)TA3鈦板的退火方法該方法對(duì)不同化學(xué)成分和冷軋變形量的TA3卷材通過不同的退火工藝,獲得晶粒細(xì)小、性能合格并均勻的TA3板材,并具有生產(chǎn)效率高、外觀質(zhì)量好、成本較低,同批次板材的力學(xué)性能和微觀組織的均勻一致程度較高,厚度公差和同板差可穩(wěn)定控制等特點(diǎn),適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

　　卷式生產(chǎn)TA3鈦板的退火方法,其特征是：具體包括如下步驟：

　　一、生產(chǎn)TA3板坯：首先使用O級(jí)海綿鈦和純度99.5%～100%的二氧化鈦粉混合后壓制電極,然后通過熔煉設(shè)備進(jìn)行熔煉獲得鑄錠,對(duì)合格的鑄錠進(jìn)行鍛造,得到鑄態(tài)組織破碎、晶粒較均勻的TA3板坯,板坯厚度100～220mm,然后利用天然氣或煤氣加熱TA3板坯,TA3板坯保溫溫度830～900℃、保溫時(shí)間1～8h,保溫結(jié)束后通過多道次軋制,獲得3～10mm厚度的熱軋卷,隨后采用大氣連續(xù)退火的方式進(jìn)行退火,退火溫度680～780℃、時(shí)間2～15min,退火后進(jìn)行拋丸和酸洗,將表面氧化層去除,為后續(xù)冷軋做準(zhǔn)備；

　　二、生產(chǎn)TA3鈦卷：接上步,將上步獲取的TA3板坯通過軋機(jī)軋制成TA3鈦卷,在張力作用下進(jìn)行多道次軋制,道次變形量≤10%、總變形量為10～55%

　　；三、退火處理：接上步,對(duì)冷軋成品TA3鈦卷進(jìn)行真空退火或大氣氣氛退火,所述真空退火可以整卷進(jìn)行,也可分切為板進(jìn)行,退火后為光亮面,或?qū)⑩伨矸智袨殁伆暹M(jìn)行大氣氣氛退火,退火后為氧化表面；四、后續(xù)處理：接上步,對(duì)大氣退火后性能合格的TA3鈦板,進(jìn)行堿酸洗獲得成品TA3鈦板,或者進(jìn)行噴砂/拋丸和酸洗處理,若表面有缺陷、修磨后再進(jìn)行噴砂/拋丸和酸洗處理,得到合格的成品TA3鈦板。