BT25鈦合金（Ti-6.7Al-1.5Sn-1.5Zr-2Mo-lW-0.15Si）是由俄羅斯研制的，是馬氏體型的α＋β兩相鈦合金。其工作溫度可達500～550℃，是用于發動機的理想熱強鈦合金之一，可用于制造壓氣機零件。

　　目前，BT25鈦合金已經應用在航空發動機上，這些年來我國也對該合金進行了大量的研究，報道了該合金棒材性能、軋制技術及其對合金組織和性能的研究。由于工藝決定組織，組織決定性能，因此合金棒材的最終性能與其鍛造、軋制及熱處理工藝密切相關。在眾多工藝參數中，軋制溫度對棒材最終性能的影響尤為重要。因此，科研人員研究了950℃和980℃（950℃位于常規的兩相區加工溫度區間，比相變點低50℃；980℃位于兩相區加工的高溫區，接近近β鍛造溫度）軋制的BT25鈦合金棒材的室溫、500℃及550℃拉伸性能、熱穩定性能與持久性能，以及950℃軋制棒材的室溫、400℃、500℃、550℃和600℃拉伸性能。

　　實驗用的BT25鈦合金鑄錠經三次重熔而成，尺寸為Φ280mm，其化學成分為：6.3%Al，2.0%Sn，1.59%Zr，1.98%Mo，0.73%W，0.29%Si，0.04%Fe，0.011%N，0.01%C，0.002%H，0.14%O。金相法測定該合金的相轉變溫度約為1010℃±10℃。鑄錠在1600t快鍛機上開坯鍛造后，多火次反復鐓拔獲得Φ70mm棒材；隨后將Φ70mm的棒料在SKK-10精鍛機上精鍛成Φ50mm棒材；最后將Φ50mm的棒料分別在950℃和980℃于ZJ-250軋機上一火次軋制成Φ12mm棒材。

　　在二種溫度軋制的棒材上分別切取拉伸試樣，并按照960℃×1h/AC＋550℃×6h/AC的熱處理制度對其進行熱處理。隨后將部分試樣在550℃熱暴露100h后對其進行室溫拉伸試驗以評價其熱穩定性。所有拉伸與持久試樣均采用標距長25mm，直徑5mm的棒狀樣品。室溫拉伸、高溫拉伸以及持久試驗分別在Instron-1185型、Instron-5985型電子拉伸機以及BN2型高溫持久試驗機上完成。室溫沖擊試驗選用尺寸為10mm×10mm×55mm的梅氏U型缺口試樣，在JB-30B沖擊試驗機上進行。在奧林巴斯PMG-3型顯微鏡上觀察合金組織。研究結果表明：

　　（1）二種溫度軋制的BT25鈦合金棒材組織比較均勻，均為初生α相和條狀β轉變組織構成的雙態組織。變形溫度較低時，組織較細小，合金的綜合性能較高，尤其是熱穩定性能相對好一些。

　　（2）二種溫度軋制的BT25鈦合金棒材經960℃×1h/AC＋550℃×6h/AC熱處理后，合金的綜合性能較佳，其室溫和高溫拉伸性能、持久性能與熱穩定性能均達到了用戶提出的指標要求。

　　（3）950℃、980℃二種溫度軋制棒材的高溫拉伸性能、沖擊韌性基本相當。980℃軋制棒材的室溫拉伸性能優于950℃軋制的棒材。950℃軋制的棒材550℃熱暴露100h后塑性降低程度較小，表明其熱穩定性能優于980℃軋制的棒材。

　　（4）400～550℃下，950℃軋制的棒材的室溫拉伸性能變化幅度不大，且600℃時，仍具有良好的室溫拉伸性能。