鈦合金具有許多優異特性，它在航空工業和其他行業的應用正在持續增長。為了應對這種趨勢，機床制造商Makino公司推出了一種鈦合金加工新技術——ADVAN-TiGE。據稱，該技術可使加工鈦合金的生產率至少提高3倍，刀具壽命翻一番。
由于零件制造商的加工條件各異，被加工零件的特點也不相同，因此Makino公司根據試驗假定：現有鈦合金加工的刀具壽命為1小時，總的金屬切除率為每分鐘0.6立方英寸。然后，該公司將這些數據與采用ADVAN-TiGE技術進行加工的生產率和刀具壽命結果進行了對比。
ADVAN-TiGE由5項技術組成。具有自控能力的主軸采用多個主軸位移傳感器來測量由過大切削力引起的主軸移動。該公司的Professional 5控制器接收到來自傳感器的反饋信號后，根據承受的切屑負荷來調整加工狀態，并保護主軸和工具系統不被損壞。該技術使主軸可以監測、分辨和判斷加工狀況，并據此作出反應，優化和穩定切削條件。
冷卻潤滑系統（流量為52.8gpm，壓力為1,000psi）可將冷卻液直接輸送到刀具/工件界面處，提高多槽刀具的排屑能力。冷卻系統包括上置式噴淋頭、主軸噴嘴和通過主軸內部的冷卻液。此外，該公司的Microsizer系統可以優化潤滑劑和冷卻液，將其送至刀尖處，使刀具壽命成倍提高。
減振系統基于低頻振動檢測，通過調整摩擦力來消除顫振，防止刀具損壞。據稱，該系統利用Kistler傳感器測量切削力，能夠減小振幅和縮短振動衰減時間。該系統能夠主動運行，意味著機床可以實時作出反應。此外，主動減振還可以降低加工噪聲。最后，T系列臥式加工中心的剛性結構（如大直徑滾珠絲杠和剛性盒式導軌）可以進一步抑制振動，從而可減少刀具崩刃，提高材料去除率。
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