1、泵體鑄造工藝
國內由于真空凝殼爐的熔化量有限，結鑄造帶來了困難，為了節省液體金屬鈦，采用了頂注工藝。
①模型工藝設計：鑄型為機加工石墨型，由12塊組成。鑄型結構設計比較合理，達到了預期的目標。
②澆注熔化工藝：鑄型雖說經過了真空脫氣，但由于鑄型和芯子較大，澆往后仍會放出氣體，若不能及時將氣體從型腔內排出，就會使鑄件出現氣孔缺陷。為了解決此問題，寶雞有色金屬加工廠采取了特殊的工藝措施，效果是比較明顯的。
③在泵體蝸殼內設計了液流分割筋，目的平衡徑向力，對大流量高揚程泵尤其必要。但是由于它的存在，結型芯的設計和制造帶來了很大的困難，為了使將來的脫氣和澆注過程不發生斷裂，應采取加固措施，寶雞有色金屬加工廠設計了理想的工藝方法，鑄造出理想的鈦鑄件。
2、泵體的機械加工
能順利的改變形狀、尺寸和表面狀態的性質，謂之材料的可加工性。鈦及鈦臺金加工性能較差，影響可加工性的主要原因是：強度極限高、低塑性、導熱系數低、彈性模量小、化學活性高等。
攻絲時推薦采用三支組絲錐，頭攻切削負荷分配不應大于60%。在滿足絲錐強度和剛度的情況下，盡力放大容屑槽。采用斷續絲錐和把絲錐頂端磨成尖端角α＝110度形式，對鈦攻絲較為理想，斷續絲錐每隔一個牙去掉一螺牙。
螺紋部分越長，攻絲越困難，所以建議在設計螺紋時，其螺紋長度應小于其直徑的1．5倍。同時在攻絲時采用低的速度和有效的切削液，可提高切削效果。
攻絲時如果絲錐斷裂，可采用硝酸消除，因為硝酸能溶解鋼而不腐蝕鈦。鈦泵在攻絲時，機加工工作者，雖說研究了很多方法，但當遇到工業純鈦的雜質含量超國家標準較大時，攻絲將會更困難。因此，不希望采用這種鈦制作泵體。雖說它不影響耐腐性能，但由于加工困難而不受歡迎。
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