鈦及鈦合金因其優良的性能在航空航天和其他領域有著廣泛的應用前景，但也受其加工效率和生產成本的制約。隨著鈦合金的開發研制、鈦材品種的增多及價格的降低，鈦在民用工業中的應用將成倍增加，特別是在造船、汽車制造、化工、電子、海洋開發、生物醫學、海水淡化、地熱發電、排污防腐等民用領域將獲得廣泛的應用。與此同時，市場的需求也將加速鈦工業與鈦材加工技術的發展。

　　工業純鈦大部分在退火狀態下使用，再結晶退火后可使純鈦內部組織和性能均勻，完全軟化，并具有合適的塑性和韌性。在目前工業純鈦的冷軋帶材大量應用的背景下，通過測定冷軋純鈦板的再結晶溫度，為制定合理的退火工藝提供理論依據。研究人員采用Gleeble-3500熱模擬試驗機對冷軋TA2鈦板進行真空退火，測定了TA2在恒時和恒溫處得到的硬度曲線，根據不同再結晶溫度對應的再結晶時間，計算了再結晶激活能。研究了工業純鈦的再結晶規律，為制定退火工藝提供依據。

　　實驗用料為工業純鈦TA2，冷軋壓下率為75%，厚0.8mm的冷軋鈦板。再結晶過程并不是一個恒溫過程，而是一個隨著溫度升高從某一溫度開始又在某一溫度結束的過程。為測定TA2再結晶溫度與完成再結晶的時間，在Gleeble-3500上真空條件下，首先進行一次定時9min變溫試驗，退火溫度分別為520、540、560、580、600、620、640、660、680、700、720℃，將原始試樣和完全軟化試樣的硬度差定義為100%，則當硬度降低50%時就定義為再結晶的條件（即再結晶溫度或再結晶時間）。在確定了定時試驗的再結晶溫度后，再進行一次恒溫變時試驗，恒溫700℃，保溫時間為3、6、9、12、15、18、21、24min，從而確定該溫度條件下的再結晶時間。

　　冷軋板以及再結晶退火板上切取尺寸為12mm×10mm的金相試樣，觀察平行于軋向的側面金相組織。力學性能檢測設備為MTS810型精密試驗機，主要試驗參數設定為：實驗用拉伸力98kN，夾頭位移速度2mm·min-1；軸向引伸儀標距為50mm，引伸儀測量誤差為0.3%；測試溫度為25℃。

　　在本試驗條件下，根據恒時變溫試驗和恒溫變時試驗，測得的再結晶條件可按Arrhenius公式計算TA2的再結晶激活能Q=5.6578×104kJ·mol－1。

　　結合硬度法和金相法測得再結晶溫度在520～600℃之間，再結晶時間在9min內；再結晶退火溫度在680～700℃，保溫時間在30min左右，可以保持鈦板良好的力學性能。