(1)揉捏辦法出產的管材的形狀能夠很雜亂，而雜亂斷面的管材是用軋制辦法底子無法出產的。
(2)揉捏辦法有很大的靈活性，只需替換東西便可出產不一樣形狀和尺度的管材，特別適合于小批量的特別資料的加工。
(3)在揉捏過程中，金屬處于三向受壓的應力狀況，金屬能夠發揚最大的塑性，還能夠消除管坯內部的淺笑缺點，乃至可運用離心澆注鈦棒坯和連鑄坯料。
(4)與軋管辦法比較，揉捏不能實現連續出產，出產率很低，成材率低，東西耗費大，出產成本很高，加之揉捏溫度很高，管子外表質量和尺度精度難于操控。
(5)鑒于上述情況，揉捏法出產管材的數量很小，首要用于出產各種高合金、低塑性、難變形的鈦棒種，如合金鈦棒和特別合金鈦棒，乃至金屬陶瓷、硬質合金、粉末以及雙金屬復合管等。
擴孔前的管坯加熱分兩步進行，先在環形爐中預熱至800~850°C，然后由工頻感應爐加熱至工藝標準溫度1150~1200°C。前一步加熱速度較慢，以習慣合金鈦棒導熱性差的特色。選用工頻加熱是運用其加熱速度快，可盡量減輕外表氧化，有利于擴孔及揉捏過程中的光滑，有利于鈦棒外表質量的進步。
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