目前，BT25鈦合金已經應用在航空發動機上，這些年來我國也對該合金進行了大量的研究，報道了該合金棒材性能、乳制技術及其對合金組織和性能的研究由于工藝決定組織，組織決定性能，因此合金棒材的最終性能與其鍛造、軋制及熱處理工藝密切相關。在眾多工藝參數中，軋制溫度對棒材最終性能的影響尤為重要。

　　通常情況下，可根據合金要求的力學性能來選擇其顯微組織的類型，進而確定加工工藝。魏氏組織具有良好的高溫抗蠕變性能，但其塑性、熱穩定性和疲勞性能最差。網籃組織和雙態組織綜合力學性能良好（強度和塑性均較好），前者的斷裂韌性和抗疲勞裂紋擴展性能良好，但其疲勞性能和熱穩定性要相對差一些。與雙態組織相比，網籃組織具有更優異的抗蠕變性能。等軸組織具有最好的拉伸塑性和熱穩定性，但其抗蠕變性能最低W。為保證壓氣機零件的使用壽命和可靠性，就BT25鈦合金而言，一般會選擇網籃組織或雙態組織

　　BT25鈦合金熱軋棒材的室溫拉伸性能以及其在550t熱暴露100h后的室溫拉伸性能。表2示出BT25鈦合金的高溫拉伸性能與持久性能。從表1可以看出，2種溫度軋制的BT25鈦合金棒材的室溫拉伸性能與熱穩定性能均滿足用戶提出的指標要求。其中，980T軋制的BT25鈦合金棒材的室溫拉伸性能均優于950°C的，抗拉強度比950^的約高1.73%，延伸率約高5.1%。在550°C熱暴露100h后，980t軋制的BT25鈦合金棒材的抗拉強度與室溫相比基本沒有發生變化，屈服強度有所升高，延伸率降低幅度較大，大約降低了42.3%;而950T軋制的BT25鈦合金棒材的抗拉強度和屈服強度均升高2%左右，延伸率降低13.51%。室溫下2種溫度軋制的BT25鈦棒的沖擊韌性相當。從表2中可以看出，2種溫度軋制的BT25鈦合金棒材在500^和550t的髙溫拉伸與持久性能相差不大，均滿足用戶提出的指標要求。這表明軋制溫度對BT25鈦合金棒材的高溫拉伸性能與持久性能影響不大。

　　(1)2種溫度軋制的BT25鈦合金棒材組織比較均勻，均為初生a相和條狀0轉變組織構成的雙態組織。變形溫度較低時，組織較細小，合金的綜合性能較高，尤其是熱穩定性能相對好一些。

　　(2)2種溫度軋制的BT25鈦合金棒材經960xlh/AC+550°Cx6h/AC熱處理后，合金的綜合性能較佳，其室溫和高溫拉伸性能、持久性能與熱穩定性能均達到了用戶提出的指標要求。

　　(3)950°C、980T2種溫度軋制棒材的高溫拉伸性能、沖擊韌性基本相當。980t軋制棒材的室溫拉伸性能優于950T軋制的棒材。950尤軋制的棒材550T熱暴露100h后塑性降低程度較小，表明其熱穩定性能優于980t軋制的棒材。

　　(4)400-550T下，950t軋制的棒材的室溫拉伸性能變化幅度不大，且600T時，仍具有良好的室溫拉伸性能。