因鈦棒金屬比重輕、強度咼和對堿、氯化物、氯的有機物、硝酸及硫酸等介質具有優良的抗腐蝕能力,在化工設備中應用廣泛。采用鈦電極從含硫化物的硫酸溶液中電解沉積和精煉金屬,如銅、金、鎳、錳及二氧化錳等。鈦金屬抗腐蝕性優異且其氧化膜可充當良好的分離劑，這是它在電解行業中得到應用的主要原因m。在電解法生產二氧化錳的過程中，由于電解液具有強腐蝕性，可利用鈦耐腐蝕性制作加熱器。筆者介紹了鈦加熱器的結構、熱煨法加工鈦彎管的缺點和利用數控彎管機加工鈦彎管的工作原理、加工流程。

　　鈦加熱器主要由小60mmX3mm的鈦無縫管制作而成,設計壓力為0.4MPa,設計溫度為200°C。加熱器放在盛滿電解液的電解槽中,工作時向鈦管內通入高溫蒸汽對電解液進行加熱。

　　用熱煨法加工鈦彎管的流程是：在鈦管內灌滿細沙并搗實,然后把鈦管裝在簡易彎管模上,用氧槍加熱待彎曲的部位,彎制鈦管;把彎好的鈦管按每件90件切割，再和直管組對焊接。用熱煨法加工的鈦彎存在的缺點主要有：管橢圓度大（不小于4mm)、厚度減薄（最大減薄部位出現在外弧,減薄量超過1mm)；內壁受壓容易起皺；尺寸和形狀的一致性差，導致后序組對時要進行手工校正;加工效率低,彎制鈦管時完全靠操作人員的經驗和技術熟練程度；同時，由于加工過程中鈦管被加熱,若溫度控制不好，易造成材料氧化,從而降低設備的耐腐蝕性能。

　　由于鈦材冷加工性能差,在國內外文獻中沒有關于用數控彎管機加工鈦管的研究。在最近的一批鈦加熱器制作中,為提高產品質量,同時也是對數控彎管機加工鈦彎管做一種嘗試,與專業的彎管加工廠家合作,采用數控彎管機冷加工鈦彎管。

　　這批鈦加熱器共32套，規格為抑0mmx3mm,彎曲半徑R為160mm,每套中彎曲角度為90。的有19個,彎曲角度為180。的有兩個。

　　鈦管選用工業純鈦,牌號為TA2,根據GB/T3624-2010標準，管材外徑允許偏差為±0.65mm,壁厚允許偏差不超過其名義壁厚的±12.5%,管材內、外表面應潔凈,無裂紋、折疊、起皮及針孔等目視可見的缺陷。

　　用數控彎管機冷彎鈦管產品質量高，加工效率高，能在一次加工中完成多個彎次的加工,減少了后序組對和焊接的工作量，適合大批量生產。制作的關鍵在于要根據材料的力學性能和設備的加工能力選擇合適的工藝參數（包括彎制速度、順序及回彈量的設置等），這樣才能保證生產出合格的產品。