TA11(Ti-8Al-lMo-lV)鈦合金為耐熱鈦合金，是美國在20世紀50年代開發出來的一種近a型鈦棒合金，其熱穩定溫度可達4501、該合金不僅在高溫下具有良好的熱穩定性，高的蠕變性能和優良的阻尼性能，而且有較高的高溫抗拉強度。
該合金有較高的a穩定元素AI，而(3穩定元素Mo、V的含量較少，由于保持了《型合金的特點，所以有良好的高溫蠕變性能和焊接性，又具有某些a+P型合金的特性。近a型鈦合金是工作在450T以上的高壓風機葉片選材的重點。
本文探討了熱處理制度對TA11鈦合金棒材組織及髙溫蠕變性能的影響，對比分析了不同熱處理制度下的室溫力學性能和高溫(425T)蠕變性能及組織特征，為該合金的批量化生產提供一定的理論基礎和熱處理制度參考。
實驗選用經三次真空自耗爐熔煉的TA11鈦合金鑄錠，主要化學成分符合專用標準的要求,相變溫度為鑄錠經鍛造開坯至35mm,并最終在250軋機軋制成21.5mm的棒材，棒材顯微組織為不均勻P基體分布著初生a相。
TA11鈦合金棒材經雙重熱處理后，其顯微組織為典型的雙態組織，隨著同溶溫度的升高，冷卻速度的加快，其晶粒有所長大，組織晶粒度得到了改善。
隨著固溶溫度的升高，冷卻速度越快，其高溫蠕變性能越好，室溫強度越高，但塑性有所降低。
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