在鈦帶冷軋軋制生產工藝中，酸洗是必須的非常重要的工序，酸洗的主要作用是把熱軋廠來的鈦帶表面氧化層及污垢去掉，得到表面清潔的鈦帶，避免軋制時產生缺陷。氧化層是通過鈦帶進人酸洗槽后與酸液發生化學反應而被除去，但由于化學反應是需要在一定溫度下進行活化的，溫度太低，反應就慢，除銹效果就差，溫度過高，就造成過酸洗，不能滿足生產要求；因此，為保證最佳酸洗效果，就要不斷對酸液進行加熱，使其滿足除銹反應的溫度需要，并保持酸在一定溫度范圍內。

　　傳統酸洗工藝采用石墨換熱器來實現對酸液的加熱，生產時，鍋爐產生高溫水蒸氣通過石墨換熱器將熱量傳遞給酸液。但在生產應用中，石墨換熱器存在加熱效率低、操作麻煩、鍋爐燃燒造成環境污染、碳排放過高等重大弊端。采用微波加熱方式對酸液進行加熱，改變了酸液的受熱方式，從根本上解決傳統工藝中出現的問題。與傳統加熱相比，微波加熱具有選擇性加熱、升溫速率快、加熱效率高、易于實現自動控制等優點。昆明理工大學微波應用研究所研制了一種新型的微波加熱鈦帶冷軋酸洗液的裝置，以及與之相配套的控制柜、操作臺和冷卻系統。該裝置主要結構為腔體、微波發生器、溫度傳感器、加熱管等。其中腔體設計為七面體結構，微波發生器呈環狀布置在腔體的七個面上，微波發生器的數量決定微波加熱裝置的最大功率，加熱管選用PPH材質，置于微波加熱裝置腔體內，溫度傳感器分別設在加熱管的輸入端和輸出端內。

　　該裝置采用PLC控制，對鈦帶冷軋酸洗液進行直接加熱，自動控制電路根據溫度傳感器的輸出信號可自動控制微波加熱功率的大小，即可方便地控制酸洗液的加熱溫度。采用微波加熱鈦帶冷軋酸洗液的工藝流程工作時，開啟酸泵，不斷地將酸洗介質從循環罐中抽出，通過微波加熱裝置加熱后流至酸洗槽，對酸洗槽內的鈦帶進行酸洗，酸洗槽內因有新的酸洗介質注入，多余的酸洗液會沿管道回流至循環罐，形成一個酸洗液的閉環回路。生產時鈦帶以一定速度通過酸洗槽進行酸洗，鈦帶在酸洗槽進行酸洗工藝時帶走酸液一部分熱量，加上酸液在管道、循環罐和酸洗槽散失的熱量，需要補充這部分熱量以維持酸洗液的工作溫度。這時自動控制電路根據溫度傳感器的輸出信號控制微波加熱功率的大小，使得加熱后的酸洗液溫度始終滿足酸洗生產需要。這樣，通過微波加熱設備的加熱，酸洗液在閉環回路中形成升溫—降溫—升溫的循環。

　　根據實驗得到的酸液升溫曲線可以發現，所設計的新型微波加熱裝置和新的工藝流程，可快速加熱鈦帶冷軋酸洗液，溫度達到滿足酸洗工藝生產要求，從而完成鈦帶的酸洗工藝，控制簡單方便，加熱效率較高。