無頭軋制的特點和產生的效果與間歇式軋制相比，無頭軋制生產效率可提高20%-30%。無頭軋制工藝因精軋效率提高使坯料加熱爐可以高效率操作以及軋制過程中加速、減速軋制次數減少，降低了能源消耗。無頭軋制中沒有帶鋼前段的擺動現象，所以在輸出輥道上可以進行均勻冷卻。由于實現全長度張力軋制使板形穩定并省略了熱平整軋制。此外，無頭軋制解決了難軋品種的問題，擴大了產品品種。在間歇式軋制中，精軋末段大壓下軋制難度很大，特別是由于存在帶鋼末端褶皺問題，大壓下軋制很難實施。而在無頭軋制中由于沒有尾端軋制的問題，使精軋末段大壓下軋制能夠穩定進行。間歇式軋制的潤滑軋制，由于有帶鋼前端咬入問題，所以要對前端除油，咬入后再噴油，因此不能保證帶鋼全長的質量穩定。無頭軋制則不存在這個問題。

　　無頭軋制最近實用化的坯料接合方法是大剪切變形接合技術（SDJ：Super Deformation Joining）。SDJ是將兩塊坯料重疊起來，一面對接合位置進行剪切，一面使上下刀具接近，在極短時間內完成坯料接合的固相接合方式。在大氣環境下，在不到0.5s的極短時間內即可獲得熱軋不斷的接頭強度。由于接合時間極短，所以可制作成與擺錘剪動作相同的擺式接合機，并且可以制作成將接合機固定在基礎上的固定裝置。

　　浦項鋼鐵公司的浦項鋼鐵廠2號熱軋生產線裝置了SDJ接合機并于2007年1月正式投入無頭軋制生產。實踐證明，SDJ具有提高產量、擴大規格、提高質量的效果。每月無頭軋制產量達10萬t，到目前為止，已經實現的最多連軋坯料達45塊，重量達1000t以上。