工業純鈦具有優異耐蝕性、良好力學性能和焊接性能，可作為重要的耐蝕結構材料，廣泛用于化工設備、濱海發電裝備、海水淡化裝置和艦艇零部件等，是我國大力發展的鈦材之一。冷軋可獲得表面質量良好，厚度公差小的純鈦板帶材，但由于工業純鈦是一種滑移系較少，對稱性較差的密排六方金屬，鈦材經過冷變形后，其晶格發生畸變，內部晶格產生大量的缺陷和位錯，使鈦材內部能量升高，鈦材處于亞穩定狀態。通過退火處理，可消除冷軋鈦板內部應力，得到無畸變晶粒組織，改善鈦板性能。

　　目前文獻報道主要集中于退火工藝對某一規格的鈦或鈦合金組織性能的影響，但在實際生產過程中，采用同一退火工藝處理不同規格冷軋鈦板時，出現產品組織性能差異較大，甚至部分不能滿足用戶使用要求。因此，科研人員對不同規格的冷軋鈦板進行退火，對比研究不同退火溫度下的冷軋鈦板的組織與性能。

　　實驗材料為3.5mm熱軋純鈦板卷分別經多道次冷軋成厚0.5mm和1.0mm規格的TA1純鈦冷軋板卷，在板卷上截取試樣加工成若干力學拉伸標準樣。熱處理前，試樣處于冷硬態，無屈服，斷后伸長率僅為6%，組織為加工流線型纖維組織，但對于1.0mm冷軋鈦板，纖維組織呈現一定方向性，在纖維組織邊部可見晶粒邊界，這是因為1.0mm鈦板變形量沒有0.5mm冷軋鈦板大，原始的晶粒組織在冷軋過程中沒有充分破碎。

　　利用箱式電阻爐加熱試樣，隨爐升溫至各設定溫度( 550、570、590、610、630、650、670、690、710℃) 保溫1h后隨爐冷卻至100℃以下后，出爐冷卻。退火處理后對試樣進行力學性能檢驗，并截取試樣腐蝕組織，對晶粒度進行評級。

　　試驗結果表明：

　　（1）0.5mm冷軋鈦板熱處理保溫1h后，570℃以下已發生再結晶，670℃時晶粒已基本完成等軸化，到690℃以上時晶粒長大迅速。而1.0mm冷軋鈦板在此條件下，未觀察到明顯的再結晶晶粒，但在610～650℃時晶粒細小，分布均勻。

　　（2）隨退火溫度升高，0.5和0.1mm冷軋鈦板試樣屈服強度和抗拉強度逐漸降低，且屈服強度下降速率比抗拉強度快。在實驗溫度范圍內伸長率變化不明顯，但較冷硬態伸長率增加非常大。

　　（3）綜合組織與性能，0.5mm、1.0mm冷軋鈦板適宜退火溫度應分別控制在630～670℃、610～650℃。