鈦帶整卷熱處理較單片熱處理保溫時(shí)間更長(zhǎng)，其組織和性能的均勻性是否能保證，一直困擾著大家。本文通過對(duì)3個(gè)階段試驗(yàn)，選用3爐多個(gè)批次產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，并對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析、總結(jié)。
1.帶卷最內(nèi)、最外圈性能對(duì)比
分別對(duì)4個(gè)規(guī)格相同的TA2鈦卷，經(jīng)過同樣的熱處理制度退火后，分析其內(nèi)、外圈上、中、下不同位置的性能差異。
1.1試驗(yàn)鈦卷明細(xì)
1.2試驗(yàn)設(shè)備：
鈦帶臥式車底式真空退火爐，爐膛尺寸2m×2m×11m。
1.3退火制度
真空度：5×10-3Pa，630℃/10h。
1.4取樣位置
取樣位置說明見圖1。
1.5試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
通過圖1、表1~圖4、表4，四個(gè)帶卷退火后性能進(jìn)行分析
1.6小結(jié)
1）同種規(guī)格，成分基本一致時(shí)
2）內(nèi)外圈同一水平位置性能對(duì)比：內(nèi)圈強(qiáng)度比外圈
2帶卷不同壁厚處性能對(duì)比
將帶卷壁厚等分4份，分析、對(duì)比規(guī)格相同的兩個(gè)TA2鈦卷不同壁厚處的性能。
2.1試驗(yàn)內(nèi)容
將帶卷壁厚等分4份，分別分析由外向里：外層、1/4處、1/2處、3/4處、內(nèi)層的性能差異，同時(shí)進(jìn)行各層上、中、下不同位置性能均勻性對(duì)比。取樣位置見下圖。
2.2試驗(yàn)鈦卷明細(xì)：
2.3實(shí)驗(yàn)設(shè)備
鈦帶臥式車底式真空退火爐，爐膛尺寸2m×2m×11m。
2.4退火制度
真空度：5×10-3Pa，620℃/10h。
2.5試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
通過圖5、表5~圖6、表6，兩個(gè)帶卷退火后性能進(jìn)行分析......
2.6小結(jié)
1）不同層各自上中下對(duì)比：性能、晶粒度……
2）各層同一水平位置對(duì)比……
3、鈦板傳統(tǒng)片式生產(chǎn)，成垛退火，不同位置取樣性能對(duì)比
3.1實(shí)驗(yàn)材料
牌號(hào)Gr2，厚度0.45mm，硬態(tài)片式料。如下擺放圖示。
3.2試驗(yàn)內(nèi)容
上中下隨機(jī)抽樣，分別進(jìn)行頭中尾不同部位性能測(cè)試。
3.3實(shí)驗(yàn)設(shè)備
鈦帶臥式車底式真空退火爐，爐膛尺寸2m×2m×11m。
3.4退火制度
真空度：5×10-3Pa；退火制度：550℃/3.5h。
3.5試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
......
3.6 小結(jié)
1）平行強(qiáng)度對(duì)比：上層、下層料頭、中、尾性能基本一致；整垛最中間層頭尾性能也一致，中部強(qiáng)度偏高，高出31MPa；
2）垂直強(qiáng)度對(duì)比：頭、尾由上至下，強(qiáng)度基本趨于一致；中部自上而下，最中間層強(qiáng)度偏高，高出42MPa；
4 結(jié)論
同種規(guī)格，成分一致的產(chǎn)品，整卷退火時(shí)：
(1)內(nèi)外層各自上中下性能對(duì)比：均勻一致；
內(nèi)外層同一水平位置性能對(duì)比：內(nèi)層強(qiáng)度比外層
(2)不同層各自上中下對(duì)比：性能、晶粒度基本一致。
各層同一水平位置對(duì)比......
(3)帶卷切片后成垛退火,平行強(qiáng)度對(duì)比：上層、下層30mm以內(nèi)產(chǎn)品頭、中、尾性能基本一致；整垛最中間層頭尾性能也一致，中部強(qiáng)度偏高......
(4) 根據(jù)上述結(jié)論，可以得出，鈦帶整卷退火，均勻性較好，最大差值約30MPa。
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