武漢方圓鈦白粉有限公司自主研發的鈦白粉生產中煙氣熱能綜合利用工業化技術上周通過了中國石油和化學工業聯合會組織的技術鑒定。該工業化技術節能降耗效果突出，截至目前的統計數字表明，鈦白粉噸產品可節約天然氣80Nm3，噸產品降低酸耗0.64噸。新成果除了充分利用高溫煙氣外，轉窯落窯余熱也得到利用。

　　方圓公司有關負責人介紹，該工藝技術路線首先將來自轉窯的高溫煙氣用干法進行凈化，回收鈦白粉，較傳統的濕法降溫凈化節省大量的水，凈化回收率可達99%以上。凈化后的高溫煙氣一路在轉窯系統循環使用，達到補充熱量、調節窯內氣氛和溫度梯變的作用；而另一路則去廢酸提濃系統，將生產中20%濃度的廢酸提濃，最終回到生產系統，實現20%濃度的廢酸100%地回用。

　　中國石油和化學工業聯合會的技術鑒定認為，該項目實現了轉窯煙氣熱能綜合利用，減少燃氣和水等消耗，既降低了生產成本，又節能減排、保護環境。

　　據了解，硫酸法鈦白粉生產工藝流程長、工序多，產品能耗也高，尤其是半成品在鍛燒過程中產生大量的高溫煙氣。在國內每生產1噸鈦白粉排放2.0萬～2.5萬m3煙氣，煙氣溫度高達380℃～420℃，且煙氣中還含有一定濃度（220～300mg/m3）的產品，余熱和產品均有很高的利用和回收價值。其中，轉窯鍛燒是硫酸法鈦白粉生產中的關鍵工序，鍛燒過程是把含有一定水分的偏鈦酸（水合二氧化鈦）通過鍛燒完成物料干燥、脫水、脫硫、晶型轉化、粒子成長等一系列物理化學過程，最終轉變成具有顏料性能的鈦白粉。由于鍛煤溫度高，通常在940℃～980℃之間，因此，窯尾排放大量的高溫煙氣。

　　武漢方圓鈦白粉有限責任公司是我國鈦白粉行業中首家通過ISO14001環境管理體系認證的企業。此前，這項技術的節能效果已通過中國化工節能技術協會的節能核準。