全球礦業市場萎靡多年，礦業公司日子都不好過，抵抗不過市場大勢而倒閉破產者并不鮮見。而在這期間，也有一些公司趁市場不那么繁忙之時，堅持苦練內功，追尋著新的市場機會。在這方面，中盛資源控股公司（股票代號：2623.HK）近些年來頗有心得。

　　依靠有效科技創新，提高生產效率，走循環經濟之路，加之擁有豐富的鈦資源和領先的生產技術，中盛資源在“中國制造2025”大背景下的發展前景引得市場的廣泛關注和期待。

　　——以科技創新走循環經濟之路

　　成立于2001年的中盛資源控股公司，是山東省最大的私營鐵礦生產商，主要從事鐵礦及鈦鐵礦勘探、開采和加工以生產和銷售鐵精礦和鈦精礦的業務，鐵精礦和鈦精礦產品主要銷售給鐵團礦或鋼鐵的生產商和鈦白及海綿鈦企業，于2012年4月27日在香港聯交所主板掛牌上市。

　　礦業企業身上總不了“高污染、高能耗、低效率”標簽，但中盛資源似乎卻是個例外。近年來，該公司先后獲得山東省“技術創新先進企業”、國家科技部“山東省院士工作站”、國土資源部 “國家級綠色礦山”、環境保護部“環境保護優秀企業”、山東省安全生產“雙基”先進單位等榮譽稱號。

　　最直觀的表現是，與大多數礦山植被破壞、地表荒蕪完全不同，在中盛資源的礦山和生產區，三個大的沉降池已經形成一個風景優美的湖泊景區。區內引種的20萬株沙棘樹、6000棵杏樹等已經規模生長，湖內天鵝成群，與十幾萬尾鯉魚、草魚等魚兒暢游成趣，湖邊丹桂飄香，各色樹木綠色成蔭，已經成為遠近聞名的礦山景區。

　　而這一切都源自于公司依靠科技創新，提升生產效率，節約能源消耗，走出一條可持續發展的循環經濟之路。

　　以水資源節約利用為例，該公司尾礦干排技術的應用實現了工業用水的“零排放”，成為國內第一家免除尾礦庫、工業廢水可循環再利用的礦山企業；水循環再利用工程的實施，該公司每年可節約用水350萬到500萬立方水。為此，2012年該公司獲得了國家知識產權局頒發的尾礦干排系統專利證書，被山東省國土資源廳認定為“山東省尾礦干排亮點工程和示范工程”。

　　技術創新帶來顯著的效率提升。如該公司選礦流程使用三段一閉路，采用“磨前預選和拋廢工藝”，提高破碎效率達25%，年節約電能約計800萬千瓦時,年節約人力成本約計100萬元。目前，該公司選礦回收率、磁性鐵回收率均達到97%以上，尾礦水及井下水的循環使用，廢水重復利用率達95%以上。

　　目前，為進一步利用資源，變廢為寶，中盛資源管理團隊正在進行一些資源進一步綜合利用的可行性研究。如：探索將干排后的尾砂研制新型鈦礦砂建筑新材料；計劃與國內一流的科技公司合作，建立光伏生態產業鏈，實現礦山微能源循環的理論研究。

　　——借助“外腦”助力產業技術升級

　　再大的公司自身研發能力也是有限。積極尋求合作，借助“外腦”提高公司技術研發能力，成為中盛資源能夠在短短幾年時間內實現技術有效升級的一大原因。

　　例如，公司與俄羅斯國家科學院和中國科學院合作，在鈦選礦技術方面大膽創新，有效實現了產業技術一大跨越。

　　2014年，中盛資源在國家科技部牽頭組織下，與俄羅斯國家科學院西伯利亞分院合作研究“從鈦鐵礦中高效提取鈦新工藝技術引進”的先進技術。此技術的應用有效地解決公司貧次鈦鐵礦鈦資源高效利用技術瓶頸問題，大大降低了鈦金屬生產成本，使得鈦綜合回收率高達90%以上。2015年7月14日，俄羅斯國家科學院與該公司正式簽訂了技術轉讓協議。該技術的成功轉讓，使得我國的鈦的選礦和應用技術處于全球領先的位置。

　　與此同時，中盛資源積極拓寬產業領域技術改造和升級，構建企業科技創新和研發平臺。

　　例如，2014年，與中國科學院過程工程研究所合作進行“選冶聯合新工藝綜合利用技術”的科學研究；2014年9月，國家科技部和中國科學院批準山東興盛礦業有限責任公司建立 “山東省院士工作站”；被山東省經濟和信息化委員會授予建立“山東省企業技術中心”；2014年，為爭取在技術上早日在鈦金屬材料的民用領域實現領先，公司還與北京航天航空大學研究開發鈦鋁合金技術，力圖早日實現民用“鈦鋁合金工業化生產項目”的技術突破。

　　——鈦產業發展前景值得期待

　　近年來，中盛資源將鈦的生產和銷售作為公司重點發展方向，憑借大量的鈦礦資源和領先的技術，中盛資源的鈦產業項目引起了市場的廣泛關注和期待。

　　鈦是一種不腐蝕、不導電、沒有磁性，強度高的金屬材料，是國防軍工和高端裝備制造必不可少的金屬。在民用方面如鈦白粉的生產和醫學器材的使用方面都有廣闊的空間。

　　據了解，中盛資源擁有7.6億噸的鈦、鐵的儲量，是國內A股和港股同類上市公司里面儲量最大的企業。而早2012年底，該公司就提出了以鐵精礦的生產和銷售為基礎，以鈦的生產和銷售為重點發展方向的戰略轉型。

　　技術方面，中盛資源根據公司鈦鐵礦資源特點，創造性地提出選冶聯合開發新思路。該選冶聯合新工藝綜合利用有效解決了當地難處理鈦鐵礦提取回收鈦資源的技術難題。當年實現了47%鈦精礦的生產能力，提高了產品品質和回收率，生產成本大大降低。目前該公司76%鈦材料的亞熔爐濕法冶金選鈦及伴生元素的提取新工藝研究也已在有條不紊的科研過程中。

　　為加大鈦產業的發展，中盛資源還積極地通過資本市場籌備糧草。今年3月初，中盛資源公布了配股及發行認股權證籌資計劃，主要是配給一個專門投資軍工材料股的專業機構投資者，籌資所得均將用作海綿鈦等新業務的拓展使用。