己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中，羥胺崗位有部分管道和設(shè)備使用鈦材。 經(jīng)多年使用后，局部焊縫出現(xiàn)細(xì)微裂 紋，造成介質(zhì)
噴出，影響正常生產(chǎn)。 當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)只能拆下管件補(bǔ)焊。 但眾所周知，鈦材的工藝要求很高，補(bǔ)焊時(shí)容易產(chǎn)
生新的裂紋。事實(shí)證明，1995年出現(xiàn)的二件有裂紋的鈦管，經(jīng)補(bǔ)焊后就再次出現(xiàn)了裂紋，現(xiàn)場(chǎng)判定已無(wú)法再焊。若
更換新管件費(fèi)用較高， 為此，我們采用膠接修補(bǔ)法并獲得成功。
1 修補(bǔ)膠的選擇
該管道工藝介質(zhì)為羥胺二磺酸銨，溫度60℃， 壓力0.4Mpa。 目前市場(chǎng)上修補(bǔ)膠種類很多，如國(guó)外的得復(fù)康，
貝爾佐納；國(guó)內(nèi)有北京天山系列修補(bǔ)膠和浙江等廠家的產(chǎn)品。 我們采用浙江CJ—202堵漏膠。該膠主要性能：
耐溫 -15℃~170℃
剪切強(qiáng)度 >19MPa
耐油、稀酸、堿、抗老化性好。
2 操作工藝
（1） 用眼沖封閉裂紋使之止漏（當(dāng)時(shí)管道余壓0.2Mpa）。
（2） 用砂皮打毛鈦管表面，初步除去附著物和增加表面粗糙度，改善粘接性能。
（3） 用丙酮或分析純乙醇清洗打毛表面，進(jìn)一步除去表面油脂和化學(xué)物料。
（4） 晾干，冬天或潮濕氣候用熱風(fēng)吹干。
（5） 取堵漏膠A、B組分按比例調(diào)勻，取少量膠直接涂于裂紋處。
（6） 約5分鐘后敷上一層脫脂玻璃布。
（7) 根據(jù)使用壓力按一層玻璃布一道膠的方法覆蓋3~5層。常溫固化8~20h，也可加溫固化0.5~1h。
3 結(jié)論
（1） 用此法修補(bǔ)的鈦管運(yùn)行至今完好無(wú)泄漏，可以解決鈦管的補(bǔ)焊問(wèn)題，為企業(yè)節(jié)約了費(fèi)用。
（2） 對(duì)于溫度高于100℃的管道或設(shè)備，應(yīng)選擇相應(yīng)的膠種，確保使用壽命。
（3） 帶壓堵漏時(shí)，一定要先止漏，后處理材料表面。
4 幾點(diǎn)說(shuō)明
（1） 泄漏孔周圍表面處理是關(guān)系到堵漏能否成功的關(guān)鍵步驟，不能簡(jiǎn)單化處理。因?yàn)樗⒂汀⑽锪系拇嬖跁?huì)破
壞膠粘劑與金屬界面的結(jié)構(gòu)合力，導(dǎo)致膠粘劑已固化而界面仍有泄漏通道的狀況產(chǎn)生。
（2） 金屬表面的粗糙化處理可以增加膠與金屬的接觸面積。另外粗糙表面也可以產(chǎn)生一定的機(jī)械咬合作用。
（3） 玻璃布起增強(qiáng)作用。對(duì)壓力較高的管件應(yīng)采用捆扎法，其強(qiáng)度效果更好。
（4） 對(duì)換熱器管板焊縫的修補(bǔ)應(yīng)在修補(bǔ)后的表面涂一道耐磨膠。
（5） 施工的最佳溫度為25℃~40℃。金屬表面溫度低時(shí)可加熱，但初期加熱溫度不得超過(guò)60℃，后期可高些。
因?yàn)楦邷貙?duì)未固化的膠粘劑會(huì)產(chǎn)生氣孔， 影響膠層強(qiáng)度。帶溫堵漏時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)措施，如膠層涂薄些，反復(fù)
刮涂，玻璃布與膠同時(shí)施工等。
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