對于鈦合金鍛造，由于材料昂貴，更適宜鍛造成形，不僅改善構(gòu)件內(nèi)部質(zhì)量，還可節(jié)約金屬材料。鍛造的每一個環(huán)節(jié)都或多或少影響著鍛件的內(nèi)部質(zhì)量或外觀質(zhì)量。因此，必須嚴(yán)格按鍛造工藝流程完成每一工序。

　　對于鈦合金鍛造，由于材料昂貴，更適宜鍛造成形，不僅改善構(gòu)件內(nèi)部質(zhì)量，還可節(jié)約金屬材料。鍛造的每一個環(huán)節(jié)都或多或少影響著鍛件的內(nèi)部質(zhì)量或外觀質(zhì)量。因此，必須嚴(yán)格按鍛造工藝流程完成每一工序。

　　鈦合金鍛造用的鍛(軋)棒，表面有一層硬脆的α層，模鍛前，需去掉該層，以免鍛造時引起坯料表面開裂。對于直徑小于50mm的棒材，需去掉3mm厚的表層，直徑大于50mm時，需去掉5mm。對擠壓棒材，直徑小于50mm的，可車去2mm，直徑大于50mm的，一般車去3mm。車削后，如個別部位仍有缺陷，可進(jìn)行局部打磨予以消除，打磨深度不應(yīng)大于0.5mm。

　　鍛造用的定尺寸鈦合金毛坯可用鋸床、車床、陽極切割機(jī)床、沖剪機(jī)、砂輪切割機(jī)或在鍛錘或水壓機(jī)上進(jìn)行切割。在沖剪機(jī)上熱切效率最高。

　　(1)圓盤鋸切割圓盤鋸片的厚度介于2～8mm之間，適宜切割直徑較大的棒料。圓盤鋸的線速度約30000～35000mm/min，進(jìn)刀量小時能獲得較潔凈的端面。為防止金屬粘結(jié)刀具，燒傷金屬，可用懸浮液減輕摩擦，冷卻刀具。

　　(2)陽極切割鈦合金陽極機(jī)械切割，切口寬度不超過3mm，用濃度為1.28～1.32g/cm3的水玻璃作工作液。陽極切割雖切耗少，但生少率低。

　　(3)錘上或水壓機(jī)上切割切割前，需將棒料預(yù)熱到變形開始溫度進(jìn)行沖切(或剁切)。工業(yè)純鈦可在沖剪機(jī)上冷態(tài)剪切。

　　(4)車床上車切鈦合金車切時，切削速度應(yīng)在25000～30000mm/min內(nèi)，進(jìn)刀量為0.2～0.3mm/周。

　　扒皮去掉α層時，車切規(guī)范為：切削速率15000～20000mm/min。無α層時的車削規(guī)范與表面粗糙度有關(guān)：當(dāng)粗糙度Ra=0.63～2.5時，進(jìn)刀量為0.08～0.1mm/周；Ra=1.25～5時，進(jìn)刀量為0.1～0.2mm/周；當(dāng)Ra=2.5～10時，進(jìn)刀量為0.3～0.4mm/周。車削加工時必須使用潤滑冷卻液，供給1～1.5MPa壓力。

　　(5)砂輪切割鈦合金棒材直徑小于60mm時，宜用砂輪切割。砂輪切割的直徑超過20mm時，應(yīng)該用冷卻液。砂輪切割效率較高，但砂輪片的壽命較短。

　　毛坯切割后，端頭的銳角應(yīng)該倒圓。否則進(jìn)行端面模鍛或在臥式鍛造機(jī)上頂鐓時，可能引起折疊。直徑小于50mm的毛坯，銳角倒圓半徑R為1.5～2.0mm；直徑超過50mm的毛坯，銳角倒圓半徑R為3～4mm。

　　在制造特別重要的零件時(如葉片)，棒材或定尺寸毛坯車外圓后要進(jìn)行超聲波檢查，以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。