鈦帶是用高品質(zhì)海綿鈦作原料，以帶卷的方式生產(chǎn)且成卷供應(yīng)的產(chǎn)品。鈦帶產(chǎn)品包括換熱器用材、冷凝器用材、復(fù)合板用材、焊管用材和裝飾用材等。

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，鈦帶卷材的用量也越來(lái)越大。由于我國(guó)鈦帶產(chǎn)品開(kāi)發(fā)起步較晚，目前國(guó)內(nèi)鈦帶完整的規(guī)模性生產(chǎn)體系剛剛建立。從技術(shù)角度說(shuō)，提高鈦帶產(chǎn)品性能和生產(chǎn)技術(shù)水平仍是目前的重要課題。

　　冷軋鈦帶卷由于經(jīng)過(guò)了冷軋變形，材料產(chǎn)生加工硬化，這時(shí)的材料不能直接使用，只有通過(guò)退火消除加工硬化，使材料恢復(fù)到變形之前的狀態(tài)，材料才具有使用條件。

　　為了防止鈦帶在熱處理過(guò)程中的表面氧化需采用真空退火，目前國(guó)內(nèi)外鈦帶卷退火普遍采用整卷真空退火方式。這一方式帶來(lái)的不利因素是爐內(nèi)帶材各點(diǎn)溫度不均勻，且加熱和冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，由此很容易產(chǎn)生粘結(jié)，這是鈦帶整卷退火的特有缺陷。研究人員針對(duì)鈦帶卷退火時(shí)的粘結(jié)原因及解決辦法進(jìn)行了研究。

　　研究選用的原料為TA1：（3～6）mm×（800～1500）mm×L熱軋鈦帶，單卷重量在10t以下。退火實(shí)驗(yàn)帶卷為（0.5～0.6）mm ×（800～1000）mm×L冷軋鈦帶，單卷重量7.5t。

　　熱軋鈦帶經(jīng)20輥冷軋機(jī)冷軋至成品厚度（0.5～0.6）mm，退火在2000KW真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果表明：

　　（1）鈦帶整卷退火時(shí)采用分段升溫和惰性氣體分壓，可顯著改善帶卷性能的均勻性，并可預(yù)防粘結(jié)缺陷的產(chǎn)生；

　　（2）合理的卷曲張力是減輕帶卷退火粘結(jié)的有效方法，目前的經(jīng)驗(yàn)公式:重卷張力約為鈦帶卷橫截面積的1.8～2.5倍；

　　（3）在保證性能的前提下，鈦帶退火溫度越低、退火時(shí)間越短，粘結(jié)現(xiàn)象越輕；

　　（4）在保證鈦帶產(chǎn)品表面質(zhì)量的前提下，鈦帶表面通過(guò)毛化處理（如對(duì)冷軋輥定期進(jìn)行磨輥與打毛），可以使在600～700℃臨界溫度范圍內(nèi)的粘結(jié)現(xiàn)象明顯降低。