GH2132合金是在Fe-25Ni-15Cr高溫合金的基礎(chǔ)上加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化得到的，在650℃以下具有較高的屈服強(qiáng)度和持久強(qiáng)度，并且具有較好的加工性能和焊接性能，適合制造長(zhǎng)期工作在650℃以下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件，如渦輪盤(pán)、壓氣機(jī)盤(pán)、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。

　　GH2132合金主要通過(guò)鍛造工藝成型，然后再經(jīng)固溶和時(shí)效處理工藝來(lái)獲得所需要的組織。有報(bào)道表明在GH2132合金中加鈮可以改善合金的性能，但沒(méi)有說(shuō)明對(duì)性能的具體影響。為滿足某些特殊使用條件下需求，科研人員力圖通過(guò)在GH2132合金中加入一定量的鈮來(lái)細(xì)化晶粒，以強(qiáng)化γ′相，提高合金的抗拉強(qiáng)度和沖擊功，并研究了熱處理工藝對(duì)含鈮GH2132合金組織與性能的影響，為制定含鈮GH2132合金熱處理工藝提供基礎(chǔ)。

　　試驗(yàn)用GH2132合金為鍛態(tài)，通過(guò)真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔得到鑄錠，然后再鍛造成形，開(kāi)鍛溫度約為1130℃，終鍛溫度大于900℃，鍛造成形后空冷；坯料尺寸為Φ74㎜×155㎜，合金含Nb量為0.082mass%。為保證固溶處理試樣的原始組織狀態(tài)一致，從合金棒材半徑的一半處取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

　　固溶處理時(shí)首先將電阻爐加熱到設(shè)定溫度（900、915、950、980、1000℃）保溫30min，然后放入試樣，待爐內(nèi)溫度回到設(shè)定溫度后保溫2h，對(duì)不同固溶溫度下的試樣分別作標(biāo)記；接著對(duì)固溶后的試樣及鍛態(tài)合金進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效工藝為720℃×16h空冷。熱處理完成后根據(jù)GB/T 228、GB/T 229對(duì)試樣進(jìn)行室溫力學(xué)性能測(cè)試；金相試樣采用高溫合金腐蝕液進(jìn)行輕度腐蝕，腐蝕后在光學(xué)顯微鏡下觀察組織，晶粒尺寸采用截線法統(tǒng)計(jì)。硬度測(cè)試在HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)上進(jìn)行，載荷1471N，加載時(shí)間30s。

　　（1）鍛造后空冷可以對(duì)含鈮GH2132合金起到固溶作用。

　　（2）鍛態(tài)含鈮GH2132合金時(shí)效后的強(qiáng)度比固溶+時(shí)效后的高，晶粒更細(xì)。

　　（3）固溶溫度是影響含鈮GH2132合金抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的主要因素，固溶溫度越低，強(qiáng)度越高。

　　（4）鍛態(tài)合金經(jīng)時(shí)效處理后可獲得高抗拉強(qiáng)度和低沖擊功；經(jīng)較高溫度固溶+時(shí)效處理后可得到稍低的抗拉強(qiáng)度和較高。