應采用純度比母材高的焊絲。焊絲在使用前要進行材質復驗，2若焊件要求有較高的塑性時。檢查出廠合格證和質量證明書；焊絲表面應清潔，無氧化色、無裂紋、起皮、斑疤和夾渣等缺陷。鈦板</a>。鈦管具有特殊的物理化學特性，因此其焊接工藝和其它金屬有很大區別。鈦材焊接是通過惰性氬氣對焊接區進行有效保護的TiG焊接工藝，氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠合格證，以驗證氬氣的純度指標，然后檢查瓶閥有無漏氣或失靈先象。

　　鈦板及鈦棒焊接時必須保證：

　　焊接區金屬在250℃以上不受活性氣體N0H及有害雜質元素CFeMn等的污染。純度不得低于99.98%含水量小于50Mg/m32氬氣：工業一級純氬。不能形成粗晶組織。焊接過程須按預定的施工順序，4不能產生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以。嚴格按工序質量管理標準，實行全過程的質量控制．使人、機、料、法各因素均處于良好的受控狀態，從而在合理的工期內，保證鈦管的焊接質量。

　　鈦材焊接設備及材料：

　　同時配備有完好的電流表和電壓表。

　　焊機：采用直流TiG焊機。焊機應保證優良的工作特性和調節特性，輕巧耐用。

　　焊炬：采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬應具有結構簡單。槍體嚴密，絕緣良好，氣流穩定，夾鎢捧牢固，適合于各種位置焊接的特點。不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。使用時應專用，氬氣輸送管；采用半硬質塑料管。不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過長，以免壓力降過大引起氣流不穩，一般不超過30m以保證軸線一致，焊接夾具：用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦板及配件。應確保對鈦板及配件有一定的夾緊力。間隙均勻合適。磨光機，輔助設備及工具：氬氣保護罩。專用銼刀，不銹鋼絲刷等。

　　鈦焊絲：焊絲牌號為ERTi2選擇焊絲應符合以下要求：焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當。