鈦棒零件的熱校形有兩種：熱成形和校形兩個工序一次成形；預成形后再熱校形。后者是將預成形件放在已加熱的模具上，預熱到規定溫度，在壓力作用下，保持一定的時間，進行第二次成形或熱壓校形，然后取出零件。

　　熱校形通常用來減小由其它成形工序制成的預成形件的尺寸誤差或畸變，改善零件質量。通過熱校形可在很大程度上減小鈦棒零件的角度與型面尺寸的偏差、外形偏差、彎曲半徑偏差、凸彎邊上的波紋、所形成的皺折(死皺除外)與扭曲，以及腹板的翹曲或鼓動等，獲得符合最終型面要求、質量合格的零件。

　　熱校形的基本工藝：

　　1、將模具裝到熱壓機上，可在加熱爐內先預熱模具；

　　2、將模具加熱到校形溫度，并使溫度穩定；

　　3、將毛料或預成形件裝到模具上，使之加熱到校形溫度；

　　4、合模后，施加足夠的壓力，保持一定的時間，以獲得符合要求的零件；

　　5、從模具中取出零件，并使之均勻冷卻到室溫。

　　保證取出的零件均勻冷卻至關重要。如果校形很好的零件，因冷卻時溫差大而引起殘余應力，就會使零件翹曲。為此，可將零件掛在專門的冷卻架上或移至石綿墊上冷卻。必要時，對有些零件，可利用均熱平板或校形夾具，以緩慢的速度或夾緊的狀態下冷卻。由于鎘(Cd)、錫(Sn)、鉛(Pb)和鋅(Zn)基合金，在高溫下粘附在鈦棒上時，會使鈦變脆(如產生“鎘脆”)，零件受力時可能產生裂紋甚全破壞。因此與鈦接觸的模具或夾具，禁止使用鉛或鉛基合金。在不按規定清除金屬污染時，也禁止使用鋅或錫基合金的模具或夾具以及鍍鋅、錫或鎘模具、夾具或臨時緊固件。

　　在熱校形時，工件、模具、操作工具等都必須保持潔凈，不得帶有污垢或混入任何雜物。