鈦合金在切削過程中硬度高、強度高，其合金成分多，合金元素與碳構成各種復雜的碳化物，這些碳化物既不熔于合金中，又不聚集長大，而以極細的顆粒形式彌散分布在晶界處，強化晶界，阻止晶界在外力作用下滑移，使得合金顯示超強超硬的性質。加工過程中，必須作更大的功，因而必然產生更多的熱。另外，其切屑非常容易粘接、熔接在刀尖、刀刃附近，或形成積屑瘤。它不像切削普通鋼時僅在前刀面因切屑流動產生高熱，刀屑間因擴散作用而造成月牙洼磨損。耐熱合金的高溫區則在整個刀尖附近前后刀面上，且后刀面同時損傷，更促使切削溫度提高，溫度達1000℃以上時使磨損加快加劇。在持續高溫的切削中，粘接物、熔接物受到后續加工的沖擊而被沖離，在強迫沖離的過程中，更易帶走部分刀具材料而造成刀具缺損、破損（微崩、崩刃）。在切削過程中，切屑的形態呈鋸齒狀，近似粒狀形態，由此可知在加工中切削力是波動的，從而使刀具承受的沖擊載荷加劇。此外，刀片有時也出現明顯的邊界（溝狀）磨損。故用一般刀具材料加工時損傷很快，使用壽命極短。在這種惡劣的條件下，過去往往非涂層刀片比涂層刀片效果好，而適應耐熱鋼加工的涂層直到最近才有較多進展。在切削耐熱合金時，采用Miracle 涂層型號VP05RT、VP10RT、 VP15TF。Miracle 涂層實際上是以特殊專業技術涂履（AlTi）N，切削時涂層膜的中鋁被氧化，形成了穩定的氧化鋁保護膜，具有優異的耐熱性。