我國于1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始對鈦材的工業(yè)化生產(chǎn)并研制成TB2鈦合金。鈦及鈦合金與鋼鐵相比具有以下優(yōu)點:

　　①比強度（抗拉強度／密度）高,抗拉強度可達100～140kgf/mm2，而密度僅為鋼鐵的60％。

　　②中溫強度好,使用溫度比鋼鐵高，在中等溫度下仍能保持所要求的強度，可在450～500℃的溫度下長期工作。

　　③耐蝕性好,在大氣中鈦表面會生成一層均勻致密的氧化膜，有抵抗多種介質(zhì)侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，在海水、濕氯氣和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優(yōu)異。但在還原性介質(zhì)，如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較差。

　　④低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。

　　⑤彈性模量低,熱導(dǎo)率小，無鐵磁性。合金元素 鈦有兩種同質(zhì)異晶體:882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類:

　　①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。

　　②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。

　　③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。

　　鈦合金以鈦為基參入其它元素組成的合金。鈦的工業(yè)化出產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)行業(yè)的需求，使鈦工業(yè)以均勻每年約 8％的增長速度前進。當(dāng)前國際鈦合金加工材年產(chǎn)量已達4萬余噸,鈦合金商標(biāo)近30種。運用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。

　　鈦合金按安排可分三類.

　　1.鈦中參加鋁和錫元素.

　　2.鈦中參加鋁鉻鉬釩等合金元素.

　　3.鈦中參加鋁和釩等元素.)鈦合金具有強度高而密度又小,機械功能好,耐性和抗蝕功能極好.別的:鈦合金的工藝功能差,切削加工艱難.在熱加工中,十分簡單吸收氫氧氮碳等雜質(zhì).還有抗磨性差,出產(chǎn)工藝雜亂.

　　鈦合金主要用于制造飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及鈦合金已在通常工業(yè)中使用，用于制造電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器

　　，石油精粹和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染操控設(shè)備等。鈦及鈦合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀回憶合金等。