鈦鐵礦中的硫和磷存在不僅影響產品高鈦渣的質量，而且使副產金屬鐵質量變壞。對于高硫鈦鐵礦，一般在入爐前應進行氧化焙燒脫硫處理。用于生產電焊條用的人造金紅石的高鈦渣時，對原料中的硫和磷有嚴格的要求。一般來講，鈦鐵礦的硫含量應小于0.1％，磷應小于0.05％。用于生產高鈦渣的鈦精礦，一般以礦的粒度粗一些為好，以降低在熔煉過程中飛揚損失和有利于改善環境。

　　硫和磷是熔煉高鈦渣的有害雜質。在熔煉過程中，鈦鐵礦中硫一部分(約40％)以硫化物形式揮發選出，惡化勞動條件和造成環境污染；一部分進入渣中，另一部分(約25％)進入金屬相。鈦鐵礦中的磷在熔煉過程中揮發量不大(約15％)，大部分進入金屬相(約50％)，另一部分進入渣相。把鈦精礦、還原劑和粘結劑按適當比例混合均勻供制團使用。配料前必須準確確定配碳量，配碳量的確定是采用計算和實際生產經驗相結合的方法。在冶煉一個新礦種時，先按下列方法計算出配碳量，然后經幾爐試驗驗證是否合適，最后確定正確的配碳量。配碳量計算應包括：

　　(1)將鈦鐵礦中的鐵氧化物還原為金屬鐵所需碳；

　　(2)將鈦鐵礦中部分TiO2還原為Ti2O3和TiO所需碳；

　　(3)將鈦鐵礦中部分雜質還原所需碳；

　　(4)鐵水增碳所需碳；

　　(5)在爐內燒損的碳；

　　(6)機械損失碳。以上六項的總和便是所需碳量。所需碳量應等于加入的還原劑和粘結劑及所消耗的電極三者中的活性炭量的總和。但計算還原鈦鐵礦中雜質所需碳比較麻煩，而爐內碳的燒損相機械損失只能根據生產經驗加以估計。所以，在生產中實際應用的方法很多，主要有兩種。

　　(1)計算將礦中所有鐵的氧化物還原為金屬鐵所需碳稱為”理論需碳量”，再加上所謂”過碳量”，便是需加入碳量。這種計算方法過于粗略，”過碳量”變化范圍太大。

　　(2)計算將礦中所有鐵的氧化物還原為金屬鐵和所有TiO2還原為Ti3O5所需碳量的總和，再加上鐵水增碳所需碳量便是需加入的碳量。在這里假定爐內碳燒損由所消耗的電極碳補嘗。這種計算方法比較準確，也比較簡便。無論采用哪一種計算方法都包含了一些估計因素，因此準確的配碳量只能在實際生產中經過驗證才能確定。

　　鈦精礦的質量不僅影響還原熔煉過程的技術經濟指標，而且對產品的質量有著十分重要的影響。可根據產品高鈦渣的用途和要求，按照下列基本原則進行選擇。電爐熔煉鐵渣的過程是一個選擇性還原除鐵的過程，鈦鐵礦中的非鐵雜質CaO、MgO、SiO2，Al2O3，MnO是造渣成分，它們在還原熔煉過程中基本上不被還原而富集在渣中，從而降低高鈦渣的TiO2含量。作為冶煉高鈦渣的原料應該選擇非鐵雜質低的鈦鐵礦，即應以鈦和鐵氧化物的總量作為衡量鈦鐵礦質量好壞的標準。高鈦渣的組成與鐵礦的組成有著十分密切的關系。