二輥斜軋穿孔機由兩個雙桶形軋輥組成，所以稱為桶式穿孔。軋輥的軸線與軋機的軸線成一定傾斜角，所以又稱斜軋。工作時兩個軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相同。坯料是沿著軋制方向進入，當(dāng)坯料被軋輥咬人之后,在軋制力的作用下旋轉(zhuǎn)并向前運動（即坯料質(zhì)點做螺旋式前進運動）。在管坯的前端沒有固定的錐形芯頭實心。 軋制原理
二輥式冷軋管的優(yōu)缺點
二輥式冷軋管方法具有如下的優(yōu)點：
(1) 道次加工率大，最大加工率可達到80%以上，特別適用于鈦合金和冷加工性能低的合金管材的加工；
(2) 可以生產(chǎn)長度大的管材，最長可達30m;
(3) 省略或減少部分合金的退火和中間退火，生產(chǎn)效率髙，周期短；
(4) 設(shè)備的動化程度高，可減輕勞動強度；
(5) 孔型更換簡便,尺寸調(diào)整方便快捷；
(6) 可以生產(chǎn)異形管材和變斷面管材。
二輥式冷乳管方法的主要缺點有：(1) 冷軋管機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備精度要求高，投資和維修費用較大；
(2) 工具設(shè)計、制造比較復(fù)雜；
(3) 軋制的管材具有較大的橢圓度、波紋、棱等，管材外徑偏差不易控制，因此，經(jīng)軋制后的管材必須經(jīng)拉伸減徑、整徑后才能達到成品管材的要求。
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