隨著我國航空航天、核電、海洋工程、化工等行業的發展，對鈦/鈦合金板材的需求日益增加。雖然我國的鈦工業取得了長足的進步，但是中低端產品嚴重過剩，高技術含量的深加工產品不能滿足需求。例如厚度0.5～3.5mm、寬度800～1500mm、長度2000～6000mm的優質寬幅鈦/鈦合金板材，高精度、高性能鈦/鈦合金薄板，焊管用鈦卷等，大部分產品需要從國外進口，國內還沒有實現大批量生產。

　　某企業擁有板帶材生產設備，創建了我國“鋼-鈦”結合生產鈦板卷的生產技術新模式，研究采用從美國TIPPINS公司引進、具有現代化水平的雙機架四輥可逆式串列爐卷軋機軋制鈦板卷，為爐卷軋機生產熱軋鈦板卷積累理論和實際經驗。

　　爐卷軋機生產鈦板卷的牌號為TA1，板坯規格為：200mm×1250mm×6500mm。生產設備采用雙機架卷軋機生產線。爐卷軋機一般采用的軋制方式是先在四輥（或二輥）粗軋機上進行粗軋，然后進入單機架爐卷軋機進行精軋，而某企業的雙機架緊湊式爐卷軋機，粗軋、中軋和精軋均在雙機架爐卷軋機上完成。由于鈦/鈦合金的導熱系數小、彈性模量低、化學活性高、塑性變形溫度范圍較窄，變形抗力對變形溫度和變形速率很敏感，導致成形困難。因此，就要求在工藝制定上充分考慮設備特點，選擇合理的熱變形工藝參數，獲得理想的顯微組織及力學性能。

　　主要的生產工藝流程：鈦坯→表面防氧化處理→步進式加熱爐加熱→雙機架緊湊式爐卷軋機軋制→卷取→空冷、取樣、打捆。

　　研究了生產工藝技術控制，鈦坯加熱工藝控制和軋制工藝控制。軋制工藝控制包括軋制溫度控制、道次變形量控制，以及厚度、寬度、精度控制、板形控制。軋制過程中除軋輥冷卻水以外，軋機除鱗水、Frit水及層流冷卻水全部關閉，并軋后空冷處理。重點分析了在試驗軋制工藝參數下軋制鈦板卷的尺寸精度、力學性能、微觀結構、斷面形貌。結果如下：

　　（1）采用鈦坯加熱溫度900℃，終軋溫度800℃，卷取溫度620℃的溫度控制技術，爐卷軋機軋制的鈦板卷獲得了較高強度，平均屈服強度和抗拉強度達到300MPa與366MPa以上。

　　（2）軋制寬度為1250mm的鈦板卷時，采用厚度、寬度控制技術，輥型曲線1500mm，輥型凸度-0.16mm的工作輥，其厚度、寬度和板形都達到了標準要求，性能波動不大，整卷性能控制比較穩定。

　　（3）多道次，小壓下軋制工藝，鈦板卷在軋制過程中發生動態再結晶，細小的再結晶晶粒在晶界處形成，發揮了晶粒細化的作用。

　　（4）鈦板卷斷裂方式為典型穿晶韌性斷裂，較大尺寸韌窩存在，材料韌性較好，延伸率達到40%以上。