鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似之處多于與有色金屬和合金的加工。鈦合金在煅造、體積沖壓和板沖壓時的許多工藝參數接近于鋼加工時的參數。但也有一些重要的特點,在對鈦和鈦合金進行壓力加工時必須加以注意的。鈦合金在冷塑性變形時，不管其化學成分和機械性能如何，強度會大大提高，而塑性相應降低，為此就必須進行工序間的退火處理。鈦的熱導率低并且會形成非繞卷型的刨屑，這些都是鈦及其合金的機械加工具有重要特點的原因。鈦切削時，刀具刃面會產生高溫。為了散去熱量，可采用磨尖的刀具，并供以大童冷卻液和潤滑液。由硬質合金BK6M、BK8、BK4、BK2制的刀具，在作磨削、銑切、鉆孔加工時切削性能最佳。

　　雖然通常認為，鈦和鈦合金所含有的六方晶格在變形時塑性較低,但是用于其它結構金屬的各種壓力加工方法也都適用于鈦合金。屈服點與強度極限之比乃是指金屬能否經受塑性變形的特性指標之一。此比值愈大，金屬的塑性就愈差。對于在冷卻狀態下的工業純鈦來說，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不銹鋼為0.4-0.5。在加熱狀態髙于盧轉變溫度下進行體積沖壓、自由煅造及其它一些與加工大截面和大尺寸坯件有關的操作。煅造及沖壓加熱溫度范圍掌握在850-1150°C之間。合金BT1-00、BT1-0、OT4-0及OT4-1在冷卻狀態下即具有令人滿意的塑性變形。因此,用這些合金制成的零件,大多是經過中間退火的坯件不加熱沖壓而成。

　　在遵守焊接和保護規程的條件下，焊縫兩面應為銀白色或帶有金黃的色彩。當焊縫正面或反面出現回火色澤時，必須暫停焊接，以消除弊病。在熱作用區，容許回火色澤出現呈天藍色。鈦材的焊接方法有：手焊、于惰性氣體(氬和氦)中用不熔性電極進行的自動焊接、用無氧焊劑自動焊接、接觸焊接及電渣焊接等。在作氬弧焊接時，可用BT1-0和BT1-00鈦焊絲(含氫量不得超過0.002%)作為焊劑。要得到優質焊縫，必須將保護氣體(氬）中的水分含量降到最低程度，因為在高溫作用下，水分會發生分解，此時生成的氫和氧就會被熔融金屬大量吸收。焊接時可采用露點不高于-50°C的牌氬氣。還必須防止焊縫背面發生氧化。