我國制鹽是以海鹽為主，其次是井礦鹽和湖鹽，井礦鹽是指地下礦鹽，有兩種類型：一種是固體礦鹽，一種是液體礦鹽。四川省兩種類型礦鹽都有。湖南、湖北、云南及江西等省以固體礦鹽為主，另外江蘇、山東、河南等省也有井礦鹽。20世紀(jì)50年代出現(xiàn)真空制鹽，開始出現(xiàn)較多的真空制鹽工廠。制鹽蒸發(fā)器曾用碳鋼設(shè)備，由于腐蝕嚴(yán)重，改用鈦材后真空制鹽工業(yè)發(fā)展得比較快。自1975年以來，湖南湘澶鹽礦、湖北應(yīng)城鹽廠、四川自貢井鹽廠、大安鹽廠、鄧關(guān)鹽廠、五通橋鹽廠與云南一平浪鹽礦等已大量采用鈦材制作設(shè)備。營口鹽化工廠從瑞士引進(jìn)15萬噸精制鹽項(xiàng)目，其中制鹽的蒸發(fā)設(shè)備也選用純鈦。

    1977年在自貢鹽礦院中間試驗(yàn)廠小型蒸發(fā)罐I效內(nèi)壁液面波動處，嵌上高1100mm厚0.7mm的TA2鈦板進(jìn)行了繙壁防鹽垢探索試驗(yàn)。經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)證明，由于鈦表面光滑、耐腐蝕，對于防止蒸發(fā)罐壁結(jié)鹽垢，延長洗罐周期有良好效果。1981年針對自貢鄧關(guān)鹽廠黑鹵成分復(fù)雜、腐蝕嚴(yán)重等情況，對黑鹵加熱室管材進(jìn)行了室內(nèi)評選試驗(yàn)，證明鈦及其合金在黑鹵真空制鹽介質(zhì)中具有很好的耐蝕性。1982年自貢鹽礦院針對自貢大安鹽廠采用TA2管用于該廠鹽巖鹵年產(chǎn)5萬噸真空制鹽工程I效加熱室僅一年多即發(fā)生腐蝕損壞的問題和1986年針對自貢鄧關(guān)鹽廠年產(chǎn)9萬噸真空制鹽工程I效加熱室采用B30銅鎳合金管在黑鹵中投產(chǎn)半年即遭到嚴(yán)重腐蝕穿孔的問題，分別同大安鹽廠、鄧關(guān)鹽廠及西北有色金屬研究院合作，開展了Ti-0.3Mo-0.8Ni材料用于鹽巖鹵真空制鹽I效加熱管的工業(yè)模擬試驗(yàn)以及Ti-0.3Mo-0.8Ni材料用于黑鹵制鹽I效加熱管的擴(kuò)大工業(yè)性試驗(yàn)研究，均取得了滿意的效果，為真空制鹽I效換熱管采用Ti-0.3Mo-0.8Ni管提供了可靠的依據(jù)。    1982年在該院設(shè)計(jì)的鄧關(guān)鹽廠年產(chǎn)9萬噸真空制鹽工程（黑鹵）的II、EI效加熱室采用TA2換熱管及鈦鋼復(fù)合花板結(jié)構(gòu)，經(jīng)1984年投產(chǎn)運(yùn)行以來，換熱管一直使用良好，管內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象也明顯減少。

    2010年全國共生產(chǎn)原鹽7524萬噸，其中井礦鹽3225萬噸，占43%。2011年鹽產(chǎn)能新增井礦鹽365萬噸，“十二五”期間，原鹽產(chǎn)量控制在9000萬噸左右，年均增長4.3%左右。四川久大制鹽有限責(zé)任公司是我國鹽行業(yè)規(guī)模最大、裝備最先進(jìn)的技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)。公司地處古老的鹽都——自貢，包括公司技術(shù)中心（原部級設(shè)計(jì)研究院）、自貢自流井鹽廠、貢井鹽廠、大安鹽廠、鄧關(guān)鹽廠以及湖北省應(yīng)城鹽廠等。中心承擔(dān)了國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大，重慶索特集團(tuán)年產(chǎn)100萬噸/年真空制鹽裝置，現(xiàn)已投人生產(chǎn)。

    真空制鹽用鈦市場前景較好，根據(jù)各個(gè)項(xiàng)目的不同情況，10萬噸真空制鹽項(xiàng)目用鈦約為6-25t。為了在真空制鹽中選擇鈦材取得更實(shí)際、更可靠的科學(xué)依據(jù)，湖南省湘澧鹽礦、四川省自貢井鹽廠等單位都在制鹽場做了鈦材的掛片試驗(yàn)。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中，可看出鈦材在氣化物及真空制鹽現(xiàn)場實(shí)際條件下的耐腐蝕性能是非常明顯的，而其他材料的腐蝕情況則是嚴(yán)重的。鈦材用于生產(chǎn)使真空制鹽的選材工作出現(xiàn)了一次新的革命。

    湘澧鹽礦為例，年產(chǎn)5X104(設(shè)計(jì)為3X10st)鹽。湘澧鹽礦1969年動工興建，1972年投產(chǎn)，鹵水對碳鋼設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備的使用壽命長的一年左右，短的只有兩三個(gè)月。為了維持生產(chǎn)，過去雖然采取陰極保護(hù)等防腐措施，但效果并不如意。湖南省湘澧鹽礦僅在四年中便相繼制造了鈦氨蒸發(fā)器5臺、鈦預(yù)熱器7臺、鈦預(yù)冷器3臺、加工出各種鈦法蘭，鈦管板，鈦栗的殼體及鈦彎頭等部。在芒硝生產(chǎn)中，由于使用了鈦制預(yù)冷器與鈦氨蒸發(fā)器，使得設(shè)備的完好率髙，熱交換能力好，四臺鈦預(yù)冷器可代替14臺碳鋼等預(yù)冷器，從而使Na2S04結(jié)晶率近100%，保證了成品鹽中的含硝量大大減少，鹽中的含硝量由過去使用碳鋼設(shè)備時(shí)的4g/L減少到0.68g/L,達(dá)到了lg/L的國家標(biāo)準(zhǔn)。

    在制鹽生產(chǎn)過程中，鹽漿管道的腐蝕最為嚴(yán)重，由于鹽漿管道中流動的是飽和NaCl溶液伴有NaCl顆粒，固液比1.5，用碳鋼管時(shí)，只要半個(gè)月，管的下部即被腐蝕，呈蜂窩孔狀，一出現(xiàn)這種情況就要進(jìn)行補(bǔ)漏，每年要更換鹽漿管道6次，用不銹鋼管使用4個(gè)月也將腐蝕穿孔。從1975年6月開始，湘澧鹽礦逐步把所有的鹽漿管道換成鈦管，使用4年從未出現(xiàn)腐蝕與穿孔現(xiàn)象，也未出現(xiàn)過堵管與結(jié)垢現(xiàn)象。輸鹵泵的鑄鐵葉輪，其腐蝕程度也非常嚴(yán)重。僅僅使用1個(gè)月，便因腐蝕導(dǎo)致報(bào)廢，而改用鑄鈦葉輪后，使用4年仍非常完好，甚至葉輪上的加工刀痕都清晰可見。經(jīng)過長期實(shí)踐，使人們從技術(shù)的角度感到鈦制設(shè)備比碳鋼、不銹鋼設(shè)備在使用的過程中，可靠性大得多。它解決了過去使用其他材料無法解決的難題。據(jù)資料報(bào)道，在制鹽生產(chǎn)中，使用鋼材，會產(chǎn)生氧化鐵。使用銅材則產(chǎn)生銅綠（CuO微粒）。這都導(dǎo)致鹽的質(zhì)量難以提高5而使用鈦材以后，由于不產(chǎn)生雜質(zhì)，從而徹底解決了鹽的質(zhì)量難以提髙的技術(shù)問題。1978年以前，湘澧鹽礦的三級鹽較多，而使用鈦材后徹底結(jié)束了不產(chǎn)一級鹽的歷史。