GB/T 13810—1997
1 范圍
本標準適用于制造外科植入物用的鈦及鈦合金板材、棒材和絲材。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方面探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 228—87 金屬拉伸試驗方法
GB 232—88 金屬彎曲試驗方法
GB 3623—83 鈦及鈦合金絲
GB 5168—85 兩相鈦合金高、低倍組織檢驗方法
GB 6394—86 金屬平均晶粒度測定方法
GB 6397—86 金屬拉伸試驗試樣
GB 8180—87 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和儲存
GB/T 2965—1996 鈦及鈦合金棒材
GB/T 3621—94 鈦及鈦合金板材
GB/T 4698—1996 海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
3 合同內(nèi)容
本標準所列材料的定貨合同應(yīng)包括下列內(nèi)容：
3.1材料名稱。
3.2材料牌號。
3.3材料狀態(tài)。
3.4尺寸。
3.5重量。
3.6標準編號、年代號。
4 要求
4.1產(chǎn)品分類
產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)、規(guī)格
牌號 品種 狀態(tài) 規(guī)格，mm
TA0、TA1、
TA2、TA3
TC4 板 熱軋（R），退火狀態(tài)（M） 厚4.1～10.0
冷軋（Y），退火狀態(tài)（M） 厚0.8～4.0
棒 熱加工（R），退火狀態(tài)（M） 直徑8～7.5
TA1 絲 退火狀態(tài)（M） 直徑0.6～6
4.2材料
4.2.1用于制作板材,棒材和絲材的鑄錠應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉,熔煉次數(shù)不得少于兩次.
4.2.2自耗電極禁止采用鎢極氬弧焊接.
4.3化學(xué)成分
產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 產(chǎn)品的化學(xué)成分
牌號 化學(xué)成分，%
TA1 Ti
基 Al
— V
— Fe
0.15 O
0.15 C
0.10 N
0.03 H
0.010 單個
0.1 總和
0.4
TA1 基 — — 0.25 0.20 0.10 0.03 0.010 0.1 0.4
TA2 基 — — 0.30 0.25 0.10 0.05 0.010 0.1 0.4
TA3 基 — — 0.40 0.30 0.10 0.05 0.010 0.1 0.4
TA4 基 5.5~6.76 3.5~4.5 0.30 0.20 0.08 0.05 0.010 0.1 0.4
注：
1 其他元素一般包括：Al、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Y（該牌號中含有的合金元素應(yīng)除去）。
2 產(chǎn)品出廠時不檢驗其他元素，用戶要求并在合同中注明時方可檢驗。
4.4尺寸及允許偏差
棒材、板材和絲材的尺寸及其允許偏差應(yīng)分別符合GB/T 2965、GB/T 3621和GB3623的規(guī)定。
4.5力學(xué)性能和工藝性能
4.5.1產(chǎn)品的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)在經(jīng)熱處理后的試樣坯上測試。試樣推薦的熱處理制度如表3所示。供方可對熱處理制度進行適當?shù)恼{(diào)整。
表3 推薦的熱處理制度
牌號 推薦的熱處理制度
棒 板
TA0 650℃～700℃，保溫1h，空冷 500℃～650℃，保溫，0.5h～1h,空冷
TA1 650℃～700℃，保溫1h，空冷 550℃～650℃，保溫，0.5h～1h,空冷
TA2 650℃～700℃，保溫1h，空冷 550℃～650℃，保溫，0.5h～1h,空冷
TA3 650℃～700℃，保溫1h，空冷 550℃～650℃，保溫，0.5h～1h,空冷
TC4 700℃～800℃，保溫l～2h，空冷 700℃～880℃，保溫，0.5h～2h,空冷
4.5.2 板材的室溫力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 （ 略 ）
4.5.3 棒材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 棒材的室溫力學(xué)性能
牌號 規(guī)格
mm 抗拉強度﹠b
MPa 規(guī)定殘余伸長應(yīng)力﹠r0.2
MPa 伸長率﹠5
% 斷面收縮率φ
不小于
TA0 8～75 280 170 24 30
TA1 8～75 370 250 20 30
TA2 8～75 440 320 18 30
TA3 8～75 540 410 15 25
TC4 8～50 895 825 10 25
>50～75 895 825 10 20
4.5.4絲材的力學(xué)性能報實測數(shù)據(jù)。
4.6金相組織
4.6.1棒材的橫向低倍上，不允許有裂紋、氣孔、金屬或非金屬夾雜物及其他肉眼可見的缺陷。
4.6.2純鈦產(chǎn)品的橫向平均晶粒度不低GB 6394中的5級。
4.6.3 TC4鈦合金產(chǎn)品的橫向顯微組織按附錄A《TC4的鈦合金金相組織分類評級圖》評定，其組織類型應(yīng)符合
A1—A9。
4.7表面質(zhì)量
4.7.1板材、棒材和絲材表面質(zhì)量的一般要求分別按GB/T 3621、GB/T 2965和GB 3623中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。需方對表面質(zhì)量有特殊要求時，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。
5 試驗方法
5.1化學(xué)成分仲裁分析方法
產(chǎn)品的化學(xué)成分仲裁分析方法按GB 4698的規(guī)定執(zhí)行。
5.2尺寸的測量方法
產(chǎn)品的尺寸應(yīng)使用相應(yīng)精度的量具進行測量。
5.3室溫拉伸試驗按GB 228中的規(guī)定進行，試樣尺寸按如下規(guī)定。
a)厚度不大于4mm的板材，其拉伸試樣應(yīng)符合GB 6397中的P1或P2的規(guī)定；厚度大于4mm的板材，其拉伸試樣應(yīng)符合GB 6397中的R7或R8的規(guī)定。
b)棒、絲材的拉伸試樣應(yīng)符合GB 6397中的R7、R8、R17一種的規(guī)定。
5.3.1彎曲試驗按GB 232的規(guī)定進行。采用15mm寬的試樣，彎曲直徑為板材的名義厚度的3倍。
5.4金相組織檢驗
金相組織檢驗參照GB 5168的規(guī)定方法進行。
5.5表面質(zhì)量的檢查
產(chǎn)品的表面質(zhì)量用肉眼進行檢查。
6檢驗規(guī)則
6.1檢查和驗收
6.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢驗,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準規(guī)定,并填寫質(zhì)量證明書。
6.1.2需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標準規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。
6.2組批
產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗。每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、制造方法、狀態(tài)、規(guī)格和熱處理爐次的產(chǎn)品組成。
6.3檢驗項目
每批產(chǎn)品均進行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、工藝性能（板材）、金相組織及表面質(zhì)量的檢驗。
6.4取樣位置和取樣數(shù)量
6.4.1化學(xué)成分由供方在每批成品上任取一個試樣進行氫含量的分析，其他成分以原鑄錠的分析結(jié)果報出。需方在成品上任取試樣分析化學(xué)成分。
6.4.2力學(xué)性能和工藝性能試驗，每批板材任取兩張，每張按測試項目各取一個橫向試樣，每批棒絲材任取兩根，每根按測試項目各取一個縱向試樣。
6.4.3金相組織判定的取樣，每批產(chǎn)品任取一個橫向試樣，試樣應(yīng)經(jīng)退火熱處理。
6.4.4產(chǎn)品應(yīng)逐件進行尺寸測量和表面質(zhì)量的檢驗。
6.5重復(fù)試驗
在化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能的檢驗中，如有一個試樣的試驗結(jié)果不合格，應(yīng)從該批產(chǎn)品上取雙倍試樣進行該不合格項目的重復(fù)試驗，若重復(fù)試驗的結(jié)果仍有一個試樣不合格則整批報廢或逐個檢驗，合格者重新組批驗收。
7 標志、包裝、運輸、儲存
7.1產(chǎn)品標志
在已檢驗的產(chǎn)品上應(yīng)打上（貼標簽或掛標牌）如下標記：
a) 牌號、規(guī)格；
b) 供應(yīng)狀態(tài)；
c) 熔煉爐號；
d) 批號。
7.2包裝、包裝標志、運輸、儲存
產(chǎn)品的包裝、包裝標志、運輸和儲存應(yīng)符合GB 8180的規(guī)定。
7.3質(zhì)量證明書
每批產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量證明書，注明：
a) 供方名稱、地址；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 牌號、狀態(tài)和規(guī)格；
d) 熔煉爐號、批號；
e) 產(chǎn)品凈重、件數(shù)；
f) 各項分析檢驗的結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門的印記；
g) 本標準編號、年代號；
h) 包裝日期。
陜公網(wǎng)安備 61030502000103號 
