鈦因?yàn)榫哂行〉拿芏燃傲己玫哪透g性能，尤其是杭空蝕（穴蝕），而富有成果地把鈦合金應(yīng)用于蒸汽透平的輸出級(jí)（末級(jí)這里需要制造長(zhǎng)度超過1000mm的葉片長(zhǎng)條料,采用這種料由于離心力髙而具有密度小的優(yōu)點(diǎn)。由凝結(jié)的蒸汽而形成的空蝕，對(duì)迄今力止采用的普通葉片引起劇烈腐蝕。根據(jù)同樣理由，鈦也可以提高大動(dòng)力離心機(jī)的功率。在制藥劑試驗(yàn)室和工程試驗(yàn)室中，由鈦合金制造的超速離心機(jī)大多采用TA16V4牌號(hào)鈦合金制造輸人端件。這樣一來，與鋼或鋁相比，這種離心機(jī)額定轉(zhuǎn)速大約提髙75%而達(dá)到70000r/min。

　　由于鈦具有同氣體進(jìn)行反應(yīng)的傾向，所以人們可應(yīng)用它淸除氣體。在這種情況下就用鈦?zhàn)魑鼩鈩┻@樣，可列舉出產(chǎn)生髙真空或最高真空用的吸氣泵或離子吸氣泵作為例子，這就是利用鈦吸收氣體的原理。同時(shí)鈦中碳、氫及鉻等含量可能對(duì)吸氣產(chǎn)生影響或干擾，這里由于形成鹽酸或甲烷或游離元素，而降低了總氣體壓力。在采用這種泵的條件下吸氣劑鏡面同時(shí)也作為離子吸收表面用，可以繼續(xù)恢復(fù)其功能，通過新鈦可進(jìn)行蒸發(fā)。圖2.11.表示出一臺(tái)離子吸氣泵,該泵被9臺(tái)蕪發(fā)器的立式離7-化電極包圍在中間。這種泵對(duì)氮之類氣體的抽吸流量在1.3xl0_5-UxlO_fiPa真空度條件下總計(jì)為1OOOL/s。

　　這樣一來，由于吸收氫遇到困難，氫就出現(xiàn)高的平衡分壓。這樣，在某一確定溫度的極限真空度決定于鈦吸收劑中的氫含量。當(dāng)只有采用吸氣泵才可能清除溶解于釹或同鈦起反應(yīng)的活性氣體時(shí)，利用離子吸氣劑泵也可能清除隋性氣體。表2.11.1表示出以TiL/mg為單位的鈦的吸氣劑容量，而表2.11.2則表承出鈦對(duì)所吸收氣體的原子比1。由于溫度提高，吸收劑容量增大，必須注意往往由于一個(gè)原子或一個(gè)分滬氣體脫離吸收而使鈦原子減少。