當前,工業上已采用濕法液體噴丸來替代和抵償干法噴丸的某些不足和缺陷在噴丸處置進程中，丸粒的巨細和壓縮空氣壓力需求很好地配合—般是壁厚在3mm以上的大零件運用較大的丸粒和較大的氣壓，lmm以下的薄壁小零件或帶螺紋的小零件運用較小的丸粒和氣壓。噴丸處置用于除掉鈦材零件外表的銹跡、氧化皮及其臟物，便零件得到均勻、粗糙而尤亮光外表的進程，這即是噴丸。

　　噴丸用的資料主要是石英砂、生鐵屑及人造剛玉等。在噴丸進程屮，堅固而又尖利的砂?；蛐〗饘偻柙趬嚎s空氣的作用下，將小丸吸人噴槍，一起構成具有很高速度的氣流和丸粒的混合流,這即是丸流,這種髙速度的丸流在沖擊零件表兩時，運用丸粒的尖利性和堅固性而疾速切開零件外表然后達到去掉氧化皮、銹跡等意圖。噴發用的壓縮空氣壓力，石英砂最大可迖到30kPa,史鐵屑壓力可達70kPa。噴發用噴嘴的選擇、噴嘴離零件的間隔及丸流的噴發視點，都是影響噴丸質量的重要因素實踐證明，大口徑噴嘴適用于大型零件，反之，則用小口徑噴嘴。噴嘴離零件外表間隔通常在200mm較為適宜。當用石英砂噴丸時，噴丸視點為20-30°作用較好；而當用生鐵屑噴丸時,通常運用噴嘴直徑的陶瓷或生鐵制成噴嘴里邊還襯以硬質合金(金屬陶瓷粉末)作內襯噴嘴的長度通常是100-1200mm。噴嘴的孔通常是圓孔形的,入口處雖現錐角。在噴丸所用的資料傍邊，石英砂用的對比廣泛，但其缺陷是加工進程中破壞性大。用生鐵屑噴丸不光生產率髙、質量好，并且粉塵少，其本錢盡管髙于石英砂，但是運用壽命長，僅僅不能噴有色金屬或不銹鋼。因為經生鐵屑或生鐵丸噴過的零件外表會留下鐵屑質點，這些質點一旦生銹就要影響零件的外表質量。