GH738合金是一種γ′相沉淀硬化型鎳基高溫合金，在760℃以下具有較高的抗拉強度和持久強度，在870℃以下具有良好的抗氧化性能。該合金的優點是具有良好的強韌化匹配，即在高強度下又具有足夠的韌性，廣泛用于煙機熱端部件如葉片、渦輪盤、渦輪桿及航空發動機的盤件、緊固件等。GH738合金在熱加工過程的主要問題在于熱加工過程的組織控制。熱加工組織控制的核心是系統研究合金的再結晶動力學，包括動態再結晶、靜態再結晶及晶粒長大。目前，有關該合金變形過程的再結晶行為及再結晶動力學的研究較少，而用于實際工程的組織控制模型幾乎沒有。研究人員利用Gleeble-1500D熱模擬試驗機，結合金相及電子顯微分析，對GH738合金不同變形參數下的動態再結晶行為進行系統研究。研究結果對實際生產中該合金構件的晶粒控制具有一定意義。

　　試驗材料為GH738棒材。原始棒材經線切割成Φ8㎜×12㎜的圓柱試樣，供熱模擬試驗用。原材料的化學成分（質量分數，%）為：C0.040，Cr19.41，Co13.93，Mo4.26，Al1.43，Ti2.98，Fe0.56，余為Ni。

　　在Gleeble-1500D熱加工模擬試驗機上對上述樣品進行壓縮變形。變形溫度分別為1000、1040、1080、1120、1160℃；變形量分別為30%、50%、70%；變形速率分別為1、10s-1。變形過程中由控制系統自動采集應力-應變數據，并用Origin軟件繪制應力-應變曲線。變形結束后水冷，利用NEWPHT Ⅱ金相顯微鏡觀察樣品變形過程的組織特征。試驗結果如下：

　　（1）GH738合金在變形量較小時（30%），部分晶粒仍為拉長狀。而變形量大于50%時（變形50%和70%），晶粒較為均勻。

　　（2）GH738合金變形后的組織受變形量影響較大。隨著變形量的增大，再結晶的體積分數增加，再結晶的晶粒尺寸減小；隨著變形速率的增加，再結晶的體積分數減小，晶粒尺寸減小；隨著變形溫度的升高，再結晶的體積分數增加，晶粒尺寸變大。

　　（3）GH738合金動態再結晶的形核機制為應變誘導形核，晶界在位錯密度差大的地方凸起形核，當應變量增大時，在平面范圍形成項鏈狀組織，在空間范圍形成洋蔥樣組織。