對材料進行切削加工時，除要考慮被切削材料和刀具這兩個重要因素，也要考慮夾具、切削參數和冷卻液等其他因素。在切削加工過程中，被切削材料上不需要的部分在刀具邊緣變成切屑，切屑形成區的壓應力和摩擦力會對切削力產生影響。

　　金屬切削是一種塑性變形過程。為觀察和預測鈦及鈦合金切削過程中的切削力，開發了DEFORM 2D軟件來模擬切削過程。該軟件使用有限元方法模擬純塑性或彈塑性變形過程的動力學。

　　切削力是切削過程的重要參數，是被切削材料可切削性的主要表征，主要受刀刃的材質、切削過程、被切削材料、切削區參數、刀刃形狀、切削環境條件，如切削液，摩擦等因素影響。切削鈦及鈦合金時，一般粗切削時使用60 m/min的速度，精切削時使用250 m/min的速度。使用DEFORM 2D軟件模擬Ti-6Al-4V合金、1級和2級工業純鈦切削加工的切削力時，僅考慮切削速度和切削深度兩個參數，并選定切削速度為60 m/min，切削深度為1 mm，刀具傾斜角為5°。通過模擬，獲得了切削區的有效應變、有效應力以及切削變形區溫度等輸出數據，這也是被切削材料切削性能的評價指標。從模擬結果看，隨著鈦合金純度的降低，切削應力和溫度提高，應變降低。切削應力的這一變化與其拉伸性能的變化一致。同時，增大刀具傾斜角，切削應力降低。

　　模擬獲得了切削力的預測公式：Fc= (2…10) σr·f·ap

　　式中，σr為被切削材料的抗拉強度，f為進給量，ap為切削深度，括號內的數字為切削力系數，對于高強度材料，其最小切削力系數為2，對于低強度（脆性）材料，其最大切削力系數為10。

　　用DEFORM 2D軟件模擬切削過程，可優化切削過程條件，避免時間和成本浪費，但由于軟件成本較高，且需要確認等，故對所有金屬進行切削過程模擬是不現實的。