鈦及鈦合金的拋光方法：

　　(1)細(xì)研磨

　　即采用常規(guī)的各類金剛砂橡皮輪對鈦及含鈦合金鑄件表面進(jìn)行研磨。研磨時需注意的問題仍然是勿使鑄件產(chǎn)熱，不能造成鑄件表面的研磨傷，并使整個表面達(dá)到平整光滑。

　　(2)桶研磨法

　　所謂桶研磨法是將被加工鑄件、研磨料、水及添加劑放入桶式研磨槽內(nèi)，研磨桶產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和振動，使研磨料的混合物和被加工鑄件之間產(chǎn)生摩擦，將鑄件表面研磨光滑、平整。其特點是不產(chǎn)生粉塵污染，勞動強度低，不會發(fā)生常規(guī)研磨過程中的產(chǎn)熱現(xiàn)象。目前，日本已有商品化的桶研磨機及用于對鈦及含鈦合金鑄件、其它金屬鑄件及塑料等研磨用的研磨料出售。經(jīng)過試驗證實，pk系列磨料的研磨效率為最高，但表面的粗糙率也是最高。SA和B系列研磨料的研磨效率雖不如PK，但被研磨后的鈦鑄件表面平滑度為最高。目前，第四軍醫(yī)大學(xué)已研制成功了國內(nèi)第一臺牙科用桶式研磨機。

　　拋光處理

　　（3）機械拋光法

　　使用不同規(guī)格的軟布輪或黑毛刷，蘸以鈦及含鈦合金專用拋光膏對鈦及鈦合金表面拋光的方法。在對鈦鑄件進(jìn)行拋光時，必須做到完全清楚鑄件表面污染層及未發(fā)生新的研磨硬化層，將無法達(dá)到理想的拋光效果。拋光時仍采用高轉(zhuǎn)速、輕壓力的方式。作者也曾試驗過使用綠拋光膏對鈦及含鈦合金鑄件進(jìn)行拋光，取得了較為理想的拋光效果。經(jīng)拋光后的鈦及含鈦合金鑄件不能立即進(jìn)入水洗，一定要是表面氧化膜完全成形后方可進(jìn)行水洗，否則其表面會產(chǎn)生變暗的現(xiàn)象。