我國70年代開始在民用工業的化工系統中使用鈦材，鈦作為一種用于化工裝置中的耐腐蝕結構材料，已經確立了它的地位，而且作為化工輸送腐蝕性介質管道中的理想材料，鈦管道的壽命取決于管件，鈦管件也愈來愈引起工程技術人員的重視，尤其鈦管件的標準化更為重要。鈦管道配件標準化生產近幾年在我國興起，也是鈦管道應用中的一次革命，它使鈦管道壽命大大提高，使鈦的應用推進一步。

　　如何提高鈦管道壽命？提高鈦管件壽命而成為管道設計技術領域的一大學術難題。

　　鈦管道主要輸送的是腐蝕性嚴重危險介質，當帶腐蝕介質的介質經過鈦 管件時、介質都帶有一定的壓力，而各種管件的各部位承載壓力不同，以最為常用的三種管件（彎頭、三通、異徑管）來分析。 彎頭推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國的一項鋼制彎頭生產新技術。由于該工藝可實現連續性生產，并且生產的彎頭壁厚均勻一致，因而它迅速取代了傳統工藝。相繼又研制出無縫鈦三通、無縫異徑管等無縫鈦管件產品，無縫管件的最大直徑可達Φ219，并達到了ASTM B363—95標準要求。用網絡法的實驗結果證實，彎頭成型時的變形主要發生在下部。坯料上畫上均勻網格，成型中可觀察到彎頭背部成型時方格變化不大，到腹部變形越嚴重，網格在周向被拉長，軸向被壓縮，而網格總面積不變，表明厚度方向上沒有明顯變化。

　　推制鈦彎頭的加工是以無縫鈦管作為坯料，在專用推制擠壓機上采用管徑小于成品口徑的坯料推制擠壓成型，成形模固定在主機上不動，有一活動推力推動管坯從右方向左方前進，坯料在成型模時，受到加熱及保護，成型過程中管坯受到擴漲，對成型過程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受壓，一向受拉，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉。整個變形過程中直徑逐漸變大、彎曲、長度縮短而厚度基本不變。