美國(guó)密執(zhí)安技術(shù)大學(xué)對(duì)鈦板切削加工中有關(guān)切削液的適當(dāng)用量問(wèn)題進(jìn)行了研究，試圖在滿足加工要求的情況下，使切削液用量最少、與切削液有關(guān)的費(fèi)用也降至最低。

　　他們?cè)诟Ｌ仄?a href="http://m.njrdjj.cn/about/company.html" target="_blank">公司所做的試驗(yàn)中，對(duì)切削液的濃度、工件材料、刀具類型及幾何參數(shù)等都進(jìn)行了測(cè)試與研究，并對(duì)工件表面粗糙度、積屑瘤和切削力等作了分析，通過(guò)試驗(yàn)得出了最適當(dāng)?shù)那邢饕河昧俊Ｃ绹?guó)Thyssen制造公司對(duì)“最小潤(rùn)滑”加工技術(shù)進(jìn)行了研究，使切削液流或氣霧通過(guò)刀具作用于加工區(qū)域，切削液的流量由CNC程序控制，取得了很好的效果。王成勇等人采用最小潤(rùn)滑技術(shù)鉆削多種復(fù)合板。在鉆削鋁一鈦多層復(fù)合板時(shí)，鉆削鈦板切屑的摩擦磨損作用，會(huì)導(dǎo)致鋁板孔呈喇叭形，孔徑波動(dòng)幅度和平均孔徑值增大并可能超差。試驗(yàn)采用了最少量潤(rùn)滑技術(shù)，使用涂層刀具并采用退刀排屑和擴(kuò)孔方式加工，減小刃帶寬度，增大進(jìn)給角和使用階梯軸，保證了孔的加工質(zhì)量。