鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域,特別是航空航天工業領域。然而其導熱系數低、高溫化學活性高以及彈性模量小,所以鈦合金為典型的難加工材料。鈦合金在切削加工過程中,易產生高溫,加快刀具磨損,難以控制零件的表面質量和尺寸精度。金屬切削加工過程為一非常復雜的大變形、大應變率與熱力耦合的過程,傳統的切削試驗方法難以對切削加工機理進行定量的分析。在切削加工過程中的刀具磨損研究方面,有限元建模與仿真技術有著很大發展潛力。有限元法正逐漸成為金屬切削加工過程研究的一種有效手段。本文針對整體立銑刀對鈦合金TC4的銑削加工過程進行有限元仿真研究。在有限元軟件Deform-3D中,采用適用于高溫、大變形、大應變率的Johnson-Cook本構模型,選用Normalized Cockroft&Latham斷裂準則,定義摩擦模型、切屑分離準則、絕熱剪切模型,建立整體立銑刀銑削加工過程的三維模型,對鈦合金TC4銑削加工過程進行仿真。模擬切削加工過程中的切削溫度與刀具磨損的產生過程,并與實際銑削試驗獲得的結果進行對比,模擬結果與試驗結果吻合較好,表明利用Deform-3D可精確模擬仿真銑削加工過程,可為優化銑削參數控制刀具磨損提供依據。