采用噴砂酸蝕(SA)和多巴胺涂層技術(shù)對(duì)醫(yī)用鈦合金表面進(jìn)行改性,探討不同處理表面的形貌、結(jié)構(gòu)和性能,為SA處理表面的性能優(yōu)化提供理論依據(jù)。材料與方法：采用36#、60#、100#的A1203在等同條件下噴砂(S),18%HCl和48%H2804酸蝕(A)處理醫(yī)用鈦合會(huì)表面。掃描電子顯微鏡(SEM)、三圍輪廓儀、接觸角(CA)測(cè)定儀、多功能電子能譜儀(XPS)和X射線衍射儀(XRD)檢測(cè)表面形貌結(jié)構(gòu)；電化學(xué)方法檢測(cè)樣品在模擬體液(SBF)中的腐蝕行為；用MTT、免疫熒光及掃描電鏡觀測(cè)3T3-El成骨細(xì)胞的增殖和黏附。對(duì)于最佳處理后的鈦合金(60#SA組)采用多巴胺進(jìn)行涂層(PDA),檢測(cè)涂層的理化性能和細(xì)胞相容性。結(jié)果與結(jié)論：

　　1)表面形貌結(jié)構(gòu)表征：使用不同粒徑氧化鋁噴砂處理后的醫(yī)用鈦合金表面獲得了10μm-50μm直徑大小的一級(jí)孔洞,酸蝕形成了二級(jí)孔洞；隨著A1203粒徑的增大,醫(yī)用鈦合金表面粗糙度依次增大,但是酸蝕處理對(duì)醫(yī)用鈦合金表面粗糙度未見(jiàn)明顯影響(P>0.05)；水接觸角在對(duì)照組表面為72°,SA表面為100°-110°；SA處理后表面鈦元素和氧元素含量增多,獲得了穩(wěn)定的氧化膜。

　　2)電化學(xué)腐蝕行為檢測(cè)：S處理后醫(yī)用鈦合金的腐蝕電位增大,耐腐蝕性增強(qiáng)；但酸蝕處理后,腐蝕電位相對(duì)減小,耐腐蝕性減弱,但比對(duì)照組耐腐蝕性強(qiáng)。對(duì)照組、S處理組和SA處理組腐蝕電流密度依次增大,腐蝕速度加快。高溫加熱處理(60#SA組)后,腐蝕電位明顯增大(P<0.05),腐蝕電流密度減小,表明高溫加熱處理增強(qiáng)醫(yī)用鈦合金的耐腐蝕性。

　　3)細(xì)胞相容性檢測(cè)：與對(duì)照組相比,SA處理后細(xì)胞的黏附和增殖明顯增強(qiáng)(P<0.05),60#噴砂酸蝕處理組(粗糙度為3.77±0.23μm)1d的細(xì)胞增值率達(dá)到了147%,細(xì)胞的黏附也比其它各組顯著(P<0.05)。4)PDA涂層性能檢測(cè)：PDA均勻覆蓋了60#噴砂酸蝕的醫(yī)用鈦合金表面,其形貌和粗糙度未見(jiàn)明顯改變(P>0.05),水接觸角增加,細(xì)胞相容性相應(yīng)增加。