斷帶是指帶鋼在連軋機機構內被拉斷，主要形式有動態變規格斷帶、焊縫斷帶、啟機瞬間斷帶、高速斷帶等。斷帶會造成廢品，同時斷帶會造成停機，影響機組產量，并會造成設備損傷。需要查找斷帶原因并制定相關對策。斷帶的原因有：
1、 原料帶鋼缺陷
邊部裂紋、孔洞、夾雜分層、來料厚差以及折疊都會導致斷帶。這些缺陷如在帶鋼中部，會導致高速斷帶；在帶鋼頭尾時，由于軋制速度較低，造成低速斷帶。
其他的如鐮刀彎、板形不良等，軋制時容易控制失穩，也會造成斷帶。
2、帶鋼焊接
焊縫處應力過于集中，焊縫表面光整效果、焊縫對中程度、焊接質量等，均會造成焊縫斷帶。
3、工藝操作和設備
軋輥打滑時，張力波動非常大，很容易引起斷帶。工藝操作不當，也會造成斷帶。軋輥抱死、剝落，或操作員按下急停、快停按鈕時，帶鋼立即發生斷帶。
相關防范措施是：
1、加強檢查
1）原料
對鋼卷的表面質量進行檢查，發現邊裂邊損進行切月牙處理。對于2.0mm以下規格，增加剪切長度，將頭尾板形不良和缺陷部分盡量切除，同時將明顯存在缺陷部分切除。
2）生產
發現帶鋼缺陷，如：折疊、大邊裂、孔洞或肉眼可見夾雜物，立即發送重度缺陷信號，并及時通知軋機主操，采取低速軋制或者穿帶通過。
3）焊縫
認真檢查每卷帶鋼焊縫質量，如有焊縫破損，立即對焊機和焊接參數進行確認。換規格和品種時，進行杯凸試驗檢查焊縫強度。
2、打滑控制
停機銹蝕卷采用二次倒帶鋼酸洗工藝，降低板面銹蝕缺陷造成軋機打滑發生斷帶幾率。利用軋機定檢修或停機時間，要求點檢員對軋機區域大型儀表進行定期校準和擦拭。確保測量精度。
3、生產控制
軋制計劃編排時，要充分考慮兩相鄰帶鋼的厚度、寬度跳躍和鋼種跳躍原則。寬度跳躍不超過250mm，且窄斷面帶鋼必須是低屈服強度鋼種。出口厚度變化跳躍控制盡量小，當軋機出口厚度小于0.5mm時，出口厚度跳躍不超過0.1mm。
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