惠云鈦業運行結果表明，應用該設備，無需傳統高耗能烘干設備，就可把固含量20%以下的硫酸鈣泥漿，一次壓干至水含量20%以下、固含量80%以上的固體石膏。每個操作循環僅12分鐘，每天可生產180噸干石膏。污泥干化成本下降70%以上，僅為傳統壓濾加烘干處理技術設備的21%，能耗僅為傳統設備的15%。

　　

　　翔俊技術總監王駿表示，該設備可替代鈦白生產企業現有的隔膜壓濾機系統，不僅解決了鈦石膏的利用這一困擾鈦白業已久的難題，還為企業增加了經濟效益。該設備可有效解決鈦石膏污泥對地下水的污染，為全行業年節省填埋用地8500畝左右，節約水泥用天然石膏礦產資源500萬噸以上，如烘干利用則可節約烘干鈦石膏煤耗約200萬噸，同時省下了鈦石膏轉運、填埋費用，如此每年可為行業節省約5億元。

　　

　　據王駿介紹，該設備工作壓力高，壓干效果好，正常工作壓力為100千克（相當于10MPa），最大工作壓力可達200千克，可將各種污泥壓干成千硬的塊狀物料。這種污泥干餅在水中浸泡數日也不會再溶散還原成污泥，可不經烘干而直接粉碎成粉狀進行無害化處置和資源化利用，粉碎過程中不結粑、不揚塵。無機質污泥可壓到85%的干度，有機質污泥不作調質處理可壓干到50%的干度，調質處理后可壓到80%的干度。同時，該設備處理能力大，處理成本低。單臺機最大可處理污泥濃漿量達到2000立方米／日，整線日運營成本約2500元（含低值易耗品、電費、人工費用），按產出的干泥計，成本在10～40元／噸。此外，機器壽命長，抗銹蝕性能好，在泥漿環境中可使用10年以上；自動化程度高，純物理壓榨，處理過程不加熱，不耗汽，不加藥，不產生二次污染，壓出的水可直排或回用。

　　

　　鈦石膏是硫酸法鈦白廢水處理后的高含水產物，經現有壓濾設備壓濾后含水率仍高達45%—60%，各種化學成分波動也較大，雖可用于水泥行業，但其水分含量高、硫酸鈣含量低，很少有企業愿意使用。目前，全國鈦白粉行業年產污泥總量2000萬噸，大量的廢棄石膏無處堆放。現有過濾脫水設備工作壓力一般不超

　　

　　過16千克，所產污泥含水率都很高且呈泥狀，難以運輸和后處理。有些臥螺離心機及輔以空氣吹干的壓濾機對鈦石膏可做到30%含水率，但能耗很高，且出料呈泥粉狀，無法風干，易吸潮，不耐水。

　　

　　據悉，該設備已獲國家專利。